[发明专利]轻钢龙骨自动化码捆胶带缠绕包装设备

权利要求书

1.一种轻钢龙骨自动化码捆胶带缠绕包装设备，其特征在于：所述轻钢龙骨自动化码捆胶带缠绕包装设备包括龙骨扣合码捆部分和胶带缠绕部分，龙骨扣合码捆部分由机器主架、安全防护网、输入输送滚筒、平移摆轮、平移输送皮带扣合组、顶升组、下对齐组、伸缩平托组、上对齐组、防倒挡板、整捆推出组；胶带缠绕部分由设备框架、防护网、胶带缠绕机、气缸、电机、轨道，该设备对接龙骨成型机，龙骨成型机成型单支龙骨输送进入此设备后、自动完成龙骨平移、扣合、码捆，整捆龙骨自动推入胶带缠绕部分、两侧两台胶带缠绕机自动完成龙骨中间和两端三处胶带缠绕捆扎工作，完成包装龙骨由机械手取下码垛人工打包完成龙骨包装。

2.根据权利要求1所述的轻钢龙骨自动化码捆胶带缠绕包装设备，其特征在于：所述平移输送皮带扣合组整台机器共计三套，输送皮带组分为扣合部分皮带输送和码捆部分皮带输送、两部分分别由一台电机驱动控制可以分别启动停止、也可以分别按照不同的转速运行、三套平移输送皮带由下部传动轴连接统一传动，扣合部分由阻挡定位件和扣合轮组成、平移输送过来的龙骨、两支龙骨一组由阻挡定位件阻挡对齐两支龙骨、扣合轮抬起完成两支龙骨扣合、阻挡定位件下降低于皮带输送面、将扣合好一对龙骨输送到码捆位置，阻挡定位件和扣合轮三套由下部连杆同步控制、气缸动作完成扣合轮的抬起扣合和阻挡定位件的下降取消阻挡。

3.根据权利要求1所述的轻钢龙骨自动化码捆胶带缠绕包装设备，其特征在于：所述顶升组整台设备共计2套，每套由一组升降托板和一组升降阻挡轴组成，升降托板由一支气缸、上部升降托板、导轴、直线轴承、固定座组成，升降组挡轴由一支气缸、阻挡导轴、直线轴承、固定座组成，升降阻挡导轴正常工作期间是升起伸出状态、扣合完成的成对龙骨输送过来由阻挡轴阻挡排列、排列成3排后由升降托板将3排龙骨托起由伸出托住、升降托板下降继续排列3排上面收回托板上层3排龙骨下落、下落距离30mm，下落过程中外侧有升降组挡轴定位、内侧有放倒挡板定位、龙骨不会散落、后升降托板将3排2层龙骨升起、伸出托板托住、升降托板下降继续排列，依次循环将龙骨码捆成3排4层，在排列过程中上下对齐组会对龙骨完成对齐。

4.根据权利要求1所述的轻钢龙骨自动化码捆胶带缠绕包装设备，其特征在于：所述整捆推出组由铝型材支撑架体、推出气缸、推板摆臂气缸、线性轨道等组成，龙骨完成码捆后、推板摆臂气缸将推板向下直立、推出气缸伸出、将整捆龙骨推入胶带缠绕位置、推板摆臂气缸复位、推出气缸缩回。

5.根据权利要求1所述的轻钢龙骨自动化码捆胶带缠绕包装设备，其特征在于：所述胶带缠绕机在设备的左右分别对称各一台，分别固定在两根直线导轨上面、可以左右移动，左侧胶带缠绕机由气缸控制向内移动610mm、完成龙骨左端的胶带缠绕，右侧胶带缠绕机由电机连接链条向内移动两个位置、第一位置向内移动610mm完成龙骨右端胶带缠绕、第二位置向内移动1884mm在龙骨中心胶带缠绕，两侧完成缠绕后返回复位位置，胶带缠绕的层数可以设定；此部分主要由10部分组成，焊架-由碳钢材料下料焊接，表面喷漆处理，其他功能部分组装在主架内，结构坚固合理、外形美观耐用，支撑滚筒-共计6支碳钢无动力滚筒、作为龙骨的支撑面，进入托架-整捆龙骨推入胶带缠绕机时、在推入过程中其支撑过度作用，侧面夹紧气缸-胶带缠绕时从侧面夹紧对齐龙骨、使龙骨固定不活动，上面夹紧气缸-胶带缠绕时从上面夹紧对齐龙骨、使龙骨固定不活动，贴带器完成OPP胶带固定、内径76mm、外径≤160mm，胶带穿带张紧，通过贴带器的旋转完成胶带粘贴在龙骨表面，完成胶带缠绕，主要组成部分胶带固定座、穿带轮、单向穿带轮、随动臂、胶带固定片、贴带轮、贴带拉紧弹簧、固定基板组成；胶带头固定气缸此机构主要解决龙骨加工过程中添加润滑油，龙骨表面有润滑油，当胶带贴合时胶带粘不住，容易胶带脱开，此机构可以按住胶带头防止脱开，需要胶带粘合缠绕时，旋转气缸旋转90度，毛刷按住胶带头，贴带器开始旋转，贴带器旋转到超过180度时，旋转气缸复位，胶带与龙骨接触面超过了50％时粘合度就牢固了，不会滑开，贴带器继续旋转，完成胶带缠绕，主要由固定座、旋转气缸、旋转臂、毛刷固定块、毛刷组成；胶带切断气缸组胶带完成缠绕后将胶带自动切断的机构，胶带完成龙骨缠绕捆扎后，贴带器停止在龙骨下方，左右移动气缸伸出，刀片与胶带对齐，前后移动气缸伸出，刀片切断胶带，毛刷将龙骨下方胶带刷平，完成切带后前后移动气缸复位后左右移动气缸复位，切带部分让开贴带器缠绕旋转路径，防止干涉碰撞，主要由固定座、左右移动气缸、连接板、前后移动气缸、毛刷固定件、毛刷、刀片等组成；回转支撑-旋转轴承、活动部分外侧带齿，贴带器固定在上面完成贴带器的旋转动作；驱动电机-电机齿轮驱动回转支撑旋转。