[发明专利]一种铁型覆砂生产线及其生产方法

说明书

一种铁型覆砂生产线，包括浇注段、下箱段、合箱段、冲砂段、下件段和清砂段；所述浇注段、下箱段和合箱段通过环形输送线串联，所述环形输送线绕成足球场形状，所述环形输送线上设有运动小车；所述冲砂段和所述清砂段通过第一直线输送线串联，所述第一直线输送线和所述环形输送线的直线部平行；所述第一直线输送线侧边平行设有第二直线输送线，所述第一直线输送线在所述环形输送线和第二直线输送线之间；所述清砂段和所述合箱段通过第三直线输送线连通，所述第三直线输送线成对设置。本技术方案能同时实现多种产品的铸造，节约了占地空间和设备成本。

技术领域

本发明涉及铁型覆砂铸造领域，具体涉及一种铁型覆砂生产线及其生产方法。

背景技术

铁型覆砂工艺是利用铸造粗成形的铁型内腔(芯铁)表面覆上一层很薄的树脂砂衬所形成的铸型生产铸件的工艺。这一工艺主要优点是铁型表面覆上一层树脂砂衬后的铸型，在浇注时的工作条件大为改善，能够有效地承受高温铁液的热冲击，型内的最高温度可由600％降低到200℃左右，铁型厚度方向上的温度梯度也大为降低，铁型的热应力明显降低，这对提高铁型的使用寿命非常有利，使用寿命可高达十几万次。同时由于铁型覆砂的铸型有足够的强度和刚度，覆砂层硬度高(9O以上)，可避免铸件出现胀砂、砂等缺陷，可生产重量较大的铸件。对于球铁可充分利用铁液凝固时石墨膨胀的特性，消除缩孔、缩松等缺陷。

铁型覆砂铸造是在金属型(称为铁型)内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺。由于覆砂层比较薄(4～8mm)，因此采用比较贵的高质量造型材料，在经济上也是合理的，其结果是使铸件质量大大改善和废品显著减少；由于铁型覆砂铸型刚度很好，从而显著地提高了铸件的尺寸精度和致密性。

铁型覆砂铸造已逐渐实现及其代替人工劳动，但是现有的生产线均是砂箱到达相应工位后控制相应的设备实现生产，且现有的自动化设备仅仅只是起到了辅助工人的作用，如：开箱时，需要工人将铸件弄出；现有的生产线生产时，每个工序的工位上至少需要一个工人，且每次工人的完成每次工序的时间不可控，导致生产效率较低。

现有的铁型覆砂铸造生产线还存在另外一个问题：每条生产线同时只能生产一种产品，当需要生产另外的产品型号时，需要将原来砂箱和模具更换以后才能进行另一种产品的生产，当生产新的型号时，原来的型号停止生产，故按当前的生产线，企业想要同时生产两种以上的产品，需要建设多条对应的生产线，一方面厂房和生产线的造价高，另一方面人力的成本也高。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种能够实现多种产品同时进行生产的、且结构精简，占用空间相对较小的铁型覆砂生产线，同时提供了其生产方法，使得生产的效率提升，节约了人力成本。具体技术方案如下：

一种铁型覆砂生产线，包括浇注段、下箱段、合箱段、冲砂段、下件段和清砂段；

所述浇注段、下箱段和合箱段通过环形输送线串联，所述环形输送线绕成足球场形状，所述环形输送线上设有运动小车；

所述冲砂段和所述清砂段通过第一直线输送线串联，所述第一直线输送线和所述环形输送线的直线部平行；

所述第一直线输送线侧边平行设有第二直线输送线，所述第一直线输送线在所述环形输送线和第二直线输送线之间；

所述清砂段和所述合箱段通过第三直线输送线连通，所述第三直线输送线成对设置；

所述下箱段和所述冲砂段之间设有砂箱转运组件，所述清砂段和所述合箱段之间设有砂箱转运组件，所述砂箱转运组件成对设置；

所述冲砂段成对设有落砂机，所述落砂机位于所述第一直线输送线的上方；

所述清砂段设有吹模装置，所述吹模装置位于所述第一直线输送线的上方；

每个所述第三直线输送线上各设有一个造型机。