[发明专利]一种铝合金手机按键的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金手机按键的制造方法。

背景技术

手机作为消费电子产品，已经越来越渗透到人们生活当中，成为人们生活、学习、交流的必需品。随着智能手机的普及，引起了手机零部件制造产业的迅猛发展，各厂商纷纷加快速度抢占手机零部件的市场份额。在这样的形势下，就要求手机零部件加工企业抓紧完成对自身技术的更新，优化工序和生产工具，降低加工成本，以取得竞争优势，以获取最大的利润。手机按键是手机承载手机开关、音量调整的功能，目前是手机不可缺少的部分，为此针对手机按键的加工方法也多种多样，MIM工艺能够减低成本，但只能制作不锈钢材质的卡托。由于手机中框多采用铝合金加工、阳极氧化制作，为此为了保证颜色的一致性需求，采用铝合金条状板材传统CNC加工的方法，然而，传统CNC加工的方法具有只能逐件加工、费时、废料、效率低、成本高的缺点，产品加工的过程中难以保证其稳定性和一致性，并且批量化生产时，产品质量难易控制，产品不良率较高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种生产效率高、成本低、产品品质稳定易控制的铝合金手机按键的制造方法，包括以下步骤：

1）提供一宽度大于成品手机按键至少N倍的带状的铝合金板材，其中N为大于2的整数；

2）将所述带状的铝合金板材裁剪为具有预设尺寸的多个方块料，并且在每个方块料的四角冲压定位孔；

3）将所述方块料通过所述定位孔固定在一CNC设备上，并利用所述CNC设备在每个方块料上加工多个手机按键，且加工后每个手机按键的至少一端部均与所述方块料相连；

4）对上述经CNC加工的方块料进行表面处理；

5）将表面处理后的所述方块料通过所述定位孔固定于一冲压设备上进行落料处理，形成成品手机按键。

优选的，所述带状的铝合金板材的宽度为：所述成品手机按键的宽度的1～5倍和所述冲压设备上刀具的宽度的8～10倍的总和；所述带状的铝合金板材的厚度为：所述成品手机按键厚度的1.1～1.2倍；所述成品手机按键的宽度和所述冲压设备上刀具的宽度是指所述成品手机按键和所述刀具在所述带状的铝合金板材的宽度方向上的尺寸。

优选的，所述方块料的宽度与所述带状的铝合金板材的宽度相同，其长度是所述成品手机按键长度的1～4倍和冲压设备上刀具的长度的7～10倍的总和；所述成品手机按键的长度和所述冲压设备上刀具的长度是指所述成品手机按键和所述刀具在垂直于所述带状的铝合金板材的宽度方向上的尺寸。

优选的，所述冲压设备的吨位是35T或45T或80T。

优选的，所述步骤4中表面处理包括高光倒角、阳极氧化和喷砂处理，所述喷砂处理采用玻璃珠的规格是280目～320目，喷砂时间50秒～70秒。

本发明提供的技术方案中，将铝合金板材采用冲床裁成多个方块料，每个方块料的四个角有四个定位孔，将每一个方块料分别使用CNC机台加工成多20个手机按键，克服了原来逐件加工费时废料，效率低的问题。加工的过程中，手机按键始终与方块料相连，保证了产品加工过程的稳定性和一致性，产品品质稳定易控制。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明一种铝合金手机按键的制造方法作进一步详细描述。

一较佳实施例中，本发明的一种铝合金手机按键的制造方法，主要包括如下步骤：

1）提供一宽度大于成品手机按键至少N倍的带状的铝合金板材，其中N为大于2的整数；

2）将所述带状的铝合金板材裁剪为具有预设尺寸的多个方块料，并且在每个方块料的四角冲压定位孔，做为最后冲压落料工序的定位孔，加工过程中节省了重新制作定位孔的时间，并且可以准确定位，使加工更为精确、稳定；

3）将所述方块料通过所述定位孔固定在一CNC设备上，并利用所述CNC设备在每个方块料上加工多个手机按键，且加工后每个手机按键的至少一端部均与所述方块料相连，从而保证了在进行后续加工时，产品的稳定性和一致性；

4）对上述经CNC加工的方块料进行表面处理；

5）将表面处理后的所述方块料通过所述定位孔固定于一冲压设备上进行落料处理，形成成品手机按键，所述批量冲压制成的手机按键其大小和质量相同，达到了生产要求，大大提高了工作效率。