[发明专利]一种接线盒焊接检测系统在审
申请号: | 201710077396.3 | 申请日: | 2017-02-14 |
公开(公告)号: | CN106872494A | 公开(公告)日: | 2017-06-20 |
发明(设计)人: | 张津;汤叶华;施成军;孟晓华 | 申请(专利权)人: | 欧贝黎新能源科技股份有限公司 |
主分类号: | G01N23/04 | 分类号: | G01N23/04 |
代理公司: | 北京驰纳智财知识产权代理事务所(普通合伙)11367 | 代理人: | 蒋路帆 |
地址: | 226600 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 接线 焊接 检测 系统 | ||
技术领域
本发明属于光伏太阳能电池组件质量检测领域,尤其涉及一种检测光伏组件接线盒是否虚焊的一种接线盒焊接检测系统,防止不良品流入市场,造成不必要的损失。
背景技术
在太阳能发电技术高速发展的今天,随着各国政府补贴政策的出台,光伏组件的产能在日益扩大,光伏应用规模也在日益增大,但是伴随着太阳能发电技术的发展,一些新的问题逐渐的摆在我们的面前,急需解决。
在光伏组件的应用过程中发现,原本出厂时性能良好的光伏组件,在经过一段时间的使用后,突然无法正常工作,完全没有电性能表现,导致此问题出现的主要原因是组件接线盒的虚焊现象。而这种虚焊问题很难检测出来,光伏接线盒是介于太阳能电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能充电控制装置之间的连接器,在光伏组件工厂生产时,都是工人手工焊接接线盒,焊接完成后需要灌入AB胶水来保证其密封绝缘,由于AB胶水是乳白色的,因此,不能观察内部是否焊接完好。目前各组件制造商判断组件是否虚焊的方法都是采取破坏性试验,将接线盒拆卸下来,观察焊点的印痕,同时测试组件电性能的方法验证,同时不可避免的要误拆很多正常组件,但由于接线盒内部存在密封胶,故接线盒拆卸后的组件将无法恢复,这无疑是一个巨大的浪费,无形中会提高生产成本,对企业的发展非常不利。
为了解决上述问题,中国专利CN102692580A公开了一种检测太阳能电池组件接线盒虚焊的方法,是利用电压测定系统以对太阳能电池组件进行电压测定实现的,关键在于:所述的电压测定系统的结构中包括加热装置、及万用表,万用表对接线盒的焊接位置的电压进行实时检测,本发明的检测方法是对组件接线盒的局部区域进行加热,模拟正常组件使用下的极端高温状况,加速不良品焊点的断开,在不破坏组件,不影响质量正常产品性能的基础上取得测试结果。此发明的检测方法,不需要破坏组件的结构,不影响组件的性能,工具简单,操作方便,成本低廉,准确率高,可降低生产运营成本,保证产品质量。但是,该发明披露的技术方案需要对接线盒局部区域进行加热处理,因此,容易对接线造成伤害,提高次品率。
又如中国专利CN106019066A公开了一种光伏电池板接线盒端子焊接质量检测系统,包括电焊机、电流传感器、电压传感器、转换模块、采集模块、分析模块、上位机,其特征在于:所述电焊机输出端分别连接有电流传感器、电压传感器,所述电流传感器、电压传感器分别连接有信号调理电路,所述信号调理电路另一端与转换模块相连,所述转换模块输出端连接有采集模块,所述采集模块另一端分别连接有存储模块与显示模块,所述存储模块、显示模块输出端同时与分析模块相互连接,所述分析模块分别通过图像存储模块、数据存储模块将信息反馈到上位机,所述上位机输出端连接有输出打印模块。本发明能够对光伏电池板接线盒端子与汇流条焊接时进行实时检测,提高焊接质量,系统整体结构简单,便于后续数据保存与分析。但是,该发明专利披露的技术方案结构复杂,实用成本较高。
发明内容
为克服现有技术中存在的问题,本发明提供了一种高度集成化,减小太阳能组件和接线盒的体积,降低生产成本的一种接线盒焊接检测系统。
本发明提供的一种接线盒焊接检测系统,包括检测台,其中,包括:
X射线发射装置:用于形成向接线盒焊接部分发射X射线;
X射线检测装置:用于检测透过接线盒焊接部分的X射线,并输出检测到的X射线的检测信号;
控制系统:包括控制单元、成像单元、警报单元及供电单元,控制单元与X射线发射装置及X射线检测装置连接,成像单元、报警单元及供电单元分别与控制单元连接;
检测台位于X射线发射装置与X射线检测装置之间。
本发明提供的一种接线盒焊接检测系统中,控制单元控制X射线发射装置,包括控制其开闭、施加压力的大小,以及阴极端与阳极端之间的距离等;X射线检测装置将检测到的X射线的检测信号输出至控制单元,并通过成像单元形成图像;警报单元用于在X射线检测装置检测到异常时发出警报,便于操作者及时发现。
在一些实施方式中,X射线发射装置包括壳体,壳体内为射线发生腔,包括阴极端及阳极端,阳极端位于阴极端电子射出端一侧,壳体上还设有X射线射出窗口,X射线射出窗口与X射线检测装置相对设置,位于X射线检测装置正投影范围内。
在一些实施方式中,阴极端及阳极端分别位于射线发生腔内两端,且相对设置,X射线射出窗口位于壳体侧面,且位于阳极端所在端,X射线射出窗口位于阳极端出射端射线方向上。
在一些实施方式中,壳体上还设有加压口,加压口位于阴极端所在端。
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