[发明专利]一种输送喷砂机

说明书

技术领域

本发明涉及加工设备领域，特别是涉及一种输送喷砂机。

背景技术

喷砂是喷涂工艺的重要步骤之一，利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

现有喷砂设备通常采用人工操作，机械化自动化水平低，此外，在喷砂过程中冲击产生的碎屑和灰尘通常无法得到良好的处理，容易造成工作场地污染和喷料浪费。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种输送喷砂机，通过设置工作台、收集箱、分离器，实现喷料的循环利用，通过设置过滤装置，有效处理加工过程中产生的碎屑和粉尘，有效改善工作场地环境。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种输送喷砂机，包括：机架、壳体、输送架、工作台、喷头、收集箱、分离器和过滤装置，机架设置有壳体，机架连接有输送架，输送架上方设置有工作台，工作台可与输送架前后移动，壳体上方设置有若干喷头，机架下方设置有收集箱，收集箱底部连接到分离器，分离器上方连接有过滤装置，分离器下方与喷头连接，机架还设置有控制器。

进一步的，工作台为旋转工作台，工作台下方设置有传动结构，工作台由电机驱动旋转。

进一步的，工作台的台面设置有漏孔。

进一步的，输送架设置有传动链，工作台依靠输送链驱动。

进一步的，收集箱为V形，收集箱底部设置有输送管道。

进一步的，喷头设置有8组，8组喷头设置在壳体上方，喷头可摆动和移动。

进一步的，喷头依靠气压或电力驱动。

进一步的，分离器为旋风分离器，分离器上方连接有过滤装置，分离器下方设置有收集装置。

进一步的，过滤装置为滤网。

本发明的有益效果是：本发明一种输送喷砂机通过设置工作台、收集箱、分离器，实现喷料的循环利用，通过设置过滤装置，有效处理加工过程中产生的碎屑和粉尘，有效改善工作场地环境，通过设置壳体、工作台和喷头并利用控制器控制，提升自动化程度，降低人工喷砂作业中由于高速射流导致的人员伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的一种输送喷砂机一较佳实施例的正面结构示意图；

图2是本发明的一种输送喷砂机一较佳实施例的侧视图；

图3是本发明的一种输送喷砂机一较佳实施例的俯视图。

附图中各部件的标记如下：1、机架，2、壳体，3、输送架，4、工作台，5、喷头，6、收集箱，7、分离器，8、过滤器。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种输送喷砂机，包括：机架1、壳体2、输送架3、工作台4、喷头5、收集箱6、分离器7和过滤装置8，机架1设置有壳体2，机架1连接有输送架3，输送架3上方设置有工作台4，工作台4可与输送架3前后移动，壳体2上方设置有若干喷头5，机架1下方设置有收集箱6，收集箱6底部连接到分离器7，分离器7上方连接有过滤装置8，分离器7下方与喷头5连接，机架1还设置有控制器。

本发明的一个实施例中，工作台4为旋转工作台4，输送架3设置有传动链，工作台4依靠输送链驱动，输送架3一侧设置有挡板，挡板与输送架3一起整体移动，该挡板可与壳体2配合，形成密闭的加工空间，避免喷砂飞出。工作台4下方设置有传动结构，工作台4由电机驱动旋转，工作台4的台面设置有漏孔，漏孔可使得喷砂下落并可作为工件的夹具固定位，工件设置在工作台4上，由链传动将工作台4送入壳体2，在喷砂过程中，工作台4能自行旋转，保证喷砂的均匀。