[发明专利]一种索罗娜棉高弹混纺面料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种索罗娜棉高弹混纺面料的生产工艺，其生产工艺流程为：织造—投坯—翻布—缝头—除油煮漂—染涤—轧水剖幅—整纬定型—丝光—平幅中和—烘干定型—缝边—染棉—拆线理布—烘干定型—定型柔软整理—预缩—成品检验，由特殊纺织材料混纺织造工艺、除油煮漂工艺、索罗娜常温常压沸染工艺、原碱丝光加工工艺、高精梳棉快速染色工艺和后整理定型加软工艺有机结合，赋予索罗娜/棉面料鲜艳的色彩、柔软的悬垂手感、优良的色牢度、良好的吸湿排汗性能、舒适的拉伸回复性及耐污耐脏和抗皱性能等，以及耐紫外线和抗皱、抗污易打理的特性，不管从轻薄的内衣还是到厚实的外套均可广泛应用于各类服装、服饰面料，且大大降低了制作成本，提高生产效率。

【技术领域】

本发明涉及纺织印染的技术领域，特别涉及一种索罗娜棉高弹混纺面料的生产工艺。

【背景技术】

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。

随着生活水平的不断提高，人们对服装面料的要求也越来越高。那些色泽鲜艳、穿着贴身舒适及高弹性的纺织面料倍受广大消费者亲睐。传统工艺生产的丝光面料已不能满足大众的消费需求。为了提高面料的综合性能，使得面料色彩鲜艳、手感柔软、色牢度高，吸湿排汗性能、拉伸回复性及耐污耐脏和抗皱性能等提升，有必要提出一种索罗娜棉高弹混纺面料的生产工艺。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种索罗娜棉高弹混纺面料的生产工艺，其旨在解决现有技术中传统工艺生产的丝光面料性能单一，已不能满足大众的消费需求的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种索罗娜棉高弹混纺面料的生产工艺，其生产工艺流程为：织造—投坯—翻布—缝头—除油煮漂—染涤—轧水剖幅—整纬定型—丝光—平幅中和—烘干定型—缝边—染棉—拆线理布—烘干定型—定型柔软整理—预缩—成品检验，由特殊纺织材料混纺织造工艺、除油煮漂工艺、索罗娜常温常压沸染工艺、原碱丝光加工工艺、高精梳棉快速染色工艺和后整理定型加软工艺有机结合，具体步骤如下：

A)特殊纺织材料混纺织造工艺：采用高精梳棉纤维为经纱，索罗娜纤维为纬纱进行混纺交织得到坯布，且织得的坯布依次经过投坯、翻布、缝头处理；

B)除油煮漂工艺：处理后的坯布采用前处理煮漂助剂进行除油煮漂；

C)索罗娜常温常压沸染工艺：坯布经除油煮漂后，采用染涤剂在常温常压下沸染染涤处理，然后进行轧水剖幅、整纬定型；

D)原碱丝光加工工艺：坯布在丝光机中采用丝光剂进行丝光处理，然后进行平幅中和、烘干定型、缝边处理；

E)高精梳棉快速染色工艺：坯布丝光定型缝边后采用染棉剂进行染棉处理，然后进行拆线理布、烘干定型；

F)后整理定型加软工艺：坯布采用柔软剂进行定型柔软整理，然后预缩处理，并经过成品检验合格后打卷出货。

作为优选，所述的步骤A)中高精梳棉纤维与索罗娜纤维两者成分的比例为35/65。

作为优选，所述的步骤B)中前处理煮漂助剂的主要成分如下：

作为优选，所述的前处理煮漂助剂中碱采用回收用碱。

作为优选，所述的步骤C)中染涤剂的主要成分如下：

冰醋酸 0.8～1.2g/L，

分散染料E-F3B红 1.5～2.5g/L，

分散染料2BLN兰 1.5～2.5g/L。