[发明专利]一种管件锥形套收口成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型收口装置，特别涉及一种管件锥形套收口成型装置。

背景技术

组合导管是飞机液压管路系统的重要构件，导管接头的结构形式和性能直接关系到飞机的性能；导管端头的成型，是导管装配前的重要工序，正确的选择成形方法、成形质量的好坏，直接影响到导管的连接强度和密封性能。近代航空，由于飞机的性能要求越来越高，对航空导管的性能和使用要求也越来越高。

发明内容

本发明的目的是：提供一种管件锥形套挤压式成型装置，实现导管端头收口。

本发明的技术方案是：本发明提供了一种管件锥形套收口成型装置，所述的收口成型装置用于将锥形套6收口包夹到管件上，使得锥形套6不能沿着管件轴向移动，且所述的管件上套装有外套螺母，锥形套6位于外套螺母大端内；所述的锥形套两端为锥面，且两端的锥面的锥度不同；锥形套两端的内壁均开有多道环槽；

所述的收口成型装置包括夹套4、推压部件1和支撑芯棒8；

所述夹套4用于包夹外套螺母小端，所述的夹套4一端与工作台安装槽为锥面配合，夹套4另一端为外翻边结构；

推压部件1一端为连接端，用于与施力支座固定连接，推压部件1另一端为推头，所述的推头为环形结构，且推头内径大于管件外径，推头用于推压锥形套一端的锥面；

支撑芯棒8固定在环形结构中部，且支撑芯棒8与推头同心设置，在推头推压锥形套时，所述的支撑芯棒8插入到管件中，为管件提供支撑，以防止变形。

进一步的，所述锥形套端锥面锥度大的一端为被推压端。

推压时，所述的装置包括夹套4和推压部件1分别安装在推压设备的工作台3和施力支座2上，外套螺母5和锥形套6串在导管7上，芯棒8放置在挤压接头1上。

该技术方案保证了在导管受压收口时导管变形大问题。推压部件，也称为挤压接头是导管成型的重要模具，是决定机械成形质量的关键。选用合金钢材料及适当热处理，能满足成形要求。若材料选用不当，挤压过程中，工作部位会出变成喇叭形和螺母箍在一起。

本发明的有益效果：

该装置结构简单，利用合适压力，能够有效保证导管收口成型，保证了产品收口技术指标要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是工件装配示意图；

图3是工件受压状态示意图；

图4是外套螺母结构示意图；

图5是锥形套的结构示意图；

其中：1-推压部件、2-施力支座、3-固定套、4-夹套、5-外套螺母、6-锥形套、7-导管、8-支撑芯棒。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式做进一步详细说明：

请参阅图1，提供了一种管件锥形套收口成型装置，所述的收口成型装置用于将锥形套6收口包夹到管件上，使得锥形套6不能沿着管件轴向移动，且所述的管件上套装有外套螺母，锥形套6位于外套螺母大端内；所述的锥形套两端为锥面，且两端的锥面的锥度不同；锥形套两端的内壁均开有多道环槽；

所述的收口成型装置包括夹套4、推压部件1和支撑芯棒8；

所述夹套4用于包夹外套螺母小端，所述的夹套4一端与工作台安装槽为锥面配合，夹套4另一端为外翻边结构；

推压部件1一端为连接端，用于与施力支座固定连接，推压部件1另一端为推头，所述的推头为环形结构，且推头内径大于管件外径，推头用于推压锥形套一端的锥面；

支撑芯棒8固定在环形结构中部，且支撑芯棒8与推头同心设置，在推头推压锥形套时，所述的支撑芯棒8插入到管件中，为管件提供支撑，以防止变形。

进一步的，所述锥形套端锥面锥度大的一端为被推压端。

推压时，所述的装置包括夹套4和推压部件1分别安装在推压设备的工作台3和施力支座2上，外套螺母5和锥形套6串在导管7上，芯棒8放置在挤压接头1上。

该技术方案保证了在导管受压收口时导管变形大问题。推压部件，也称为挤压接头是导管成型的重要模具，是决定机械成形质量的关键。选用合金钢材料及适当热处理，能满足成形要求。若材料选用不当，挤压过程中，工作部位会出变成喇叭形和螺母箍在一起。