[发明专利]模具交换方法及其系统

说明书

本发明所提供的模具交换方法及其系统，该模具交换系统包括一挟模机构、置模空间、一预热机构、一加热部、一移送机构，该模具交换方法是将受交换移出而为未使用状态下的模具收置于一预热空间中，并将热能经由传导或辐射等途径直接或间接地传递使模具的温度保持高于室温的状态。

技术领域

本发明与高分子加工技术有关，特别是关于一种模具交换方法及其系统。

背景技术

在以模具进行模制成型的高分子成型加工技术中，为提高模制成型的效率，在已知技术中如中国台湾第M423038号新型专利前案所揭，通过将已完成模制成型的模具与将进行模制成型的模具进行交换，以达到机械设备的有效利用，例如加硫机或挟模机构的持续使用，避免闲置，同时可使操作人员得以在较为充足的空间下进行人工操作，例如成型品取出后进行清理乃至于预填料胚等，得以在将模具移出狭小的加硫机或挟模机构后，在宽广的操作空间中进行。

但由于一般高分子原料在模具中进行模制成型之际，通常需要通过加热机构，将热能经由模具传递至模具内部，使高分子原料得以在模具内部达到反应温度进行反应且受模具的模制成型，然而，已知技术所揭露者，仅着眼于挟模机构或加硫机等机械设备的持续利用，未虑及模具移出并与加热机构分离后，将加速其本身温度的降低，使得热能过度地散逸，而导致后续再次进行模制成型程序时，需要耗费冗长的时间进行模具的升温，至此，加硫机或挟模机构等设备固得以被持续地使用而避免闲置，但却因为温升的需求，延宕了成型程序的时间，显仍非属良善的技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种模具交换方法及其系统，其可使模具在受交换移出而为未使用状态下，仍可受到适当的热能供给，以保持或提高模具的温度，从而使模具在再次交换而受使用时，得以缩短模具加热的时间，使高分子成型加工的整体效率得以显著地提升。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

本发明所提供的模具交换方法，其主要的技术特征是在于将受交换移出而为未使用状态下的模具收置于一预热空间中，并将热能经由传导或辐设等途径直接或间接地传递使模具的温度保持高于室温的状态。

其中，该预热空间可为开放空间，也可以为封闭的空间，以因应产业实施时所需求的模具作业温度高低的不同，并兼及经济性。

另外，该预热空间的形成，除可通过一独立设置的加热塔的塔内部空间以形成外，也可将该预热空间直接设置于用以对模具施以开合模作业的挟模机构中，以达到空间与设备的有效利用。

另外，为使上述的方法易于实施并使目的易于达成，本发明另提供的模具交换系统，其包含有一挟模机构、一预热机构与一移送机构。其中，该挟模机构为用以对模具实施开合模作业的技术，其在构造上则具有可彼此相向靠近或相背远离的一第一端件与一第二端件；一介于该第一端件与该第二端件间的置模空间，用以容设模具。该预热机构具有一预热空间，用以容置模具，一加热部，提供热能予位于该预热空间中的模具。该移送机构具有一用以取放模具的移送端，可在至少两个不同维度，而在该置模空间与该预热空间之间移动。

藉此，该移送机构可移动模具，使之在该置模空间与该预热空间之间位移，以达到将位于该置模空间中的使用模具与位于该预热空间中的未使用模具彼此交换。

而为使热能得以适当地传递至位于该预热空间中的未使用模具，可使该加热部包含有彼此平行且相隔开来的一第一加热板与一第二加热板，同时令该预热空间介于该第一加热板与该第二加热板之间，以使未使用模具介于其间，以获得加热。

同时，为提高加热的效果，使该第二加热板可相对于该第一加热板做彼此相向靠近或相背远离的相对位移，据以使未使用的模具得以受夹于该第一加热板与该第二加热板间，经由直接接触以加速热能的传递。

另外，为便于模具的移送，该模具交换系统更包含有一顶模机构，设于该第二端件中，用以顶撑邻接于该第二端件上的模具，以将之分离并形成间距。