[发明专利]一种UNS S32750三通制造工艺

说明书

本发明公开了一种UNS S32750三通制造工艺，使用特制的拔管装置，克服S32750材质硬，制造不易的缺点,本发明，不使用大型模具加工，大大降低了成本，S32750材质硬度大，使用拔管装置，加快了成型速度和质量。

技术领域

本发明属于三通制造技术的领域，具体为一种UNS S32750三通制造工艺。

背景技术

采用冷挤工艺制造UNS S32750三通，报废率比较高，冷挤时比较容易爆裂，制造工艺不成熟，S32750材质硬度大，不易生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种UNS S32750三通制造工艺，快速、准确的加工制成UNSS32750三通。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种UNS S32750三通制造工艺，包括以下步骤：

步骤一：选择使用UNS S32750材质板材，并且根据设计尺寸切割成矩形坯料；

步骤二：根据工艺要求，在卷板机上将矩形坯料卷成圆筒形状，并对管坯纵缝进行焊接，校圆后形成制造三通的坯料，并且根据设计尺寸在坯料上开有椭圆形的开口；

步骤三：对开口后的坯料加温至1000℃～1050℃，保温在1000℃～1050℃，使用拔管装置在开口处拔口，形成三通的第三个管路，所述的拔管装置上设有夹角在60°～150°的v字形模具，v字形模具底部安装在电机的输出轴上，工作时放置在开口内，v字形模具开口的最大长度等于三通的第三个管路的内径，v字形模具在电机的带动下转动和上升，上升速度为0.5m/s～4m/s，转动速度为0.5r/s～1.5r/s；

步骤四：对第三个管路进行坡口处理，尺寸检测；

步骤五：对检验合格的产品进行热处理，热处理的温度为1080±10℃；

步骤六：性能检测、表面清理、无损检测、端部机加工；

步骤七：成品检测。

进一步的，v字形模具采用耐热、硬度高的材料制成，v字形模具两端磨圆。

进一步的，椭圆形的开口的尺寸与第三个管路的尺寸关系需要满足一定的等量代换关系，设开口的长径为A，短径为B，需要第三个管路的凸缘高为H，第三个管路的内径为d，主管内径为D,马鞍尖高为h，则A＝d-2H,本发明的有益效果是：

不使用大型模具加工，大大降低了成本，S32750材质硬度大，使用拔管装置，加快了成型速度和质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中v字形模具示意图。

图2为本发明中v字形模具使用时的示意图。

图3为本发明中v字形模具使用时的第二张示意图。

图4为本发明中开口后的坯料示意图。

图5为本发明中成形后的三通侧面示意图。

图6为本发明中成形后的三通正面剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如附图所示，一种UNS S32750三通制造工艺，包括以下步骤：

步骤一：选择使用UNS S32750材质板材，并且根据设计尺寸切割成矩形坯料。