[发明专利]一种铜艺地板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于地板制作工艺技术领域，特别涉及一种铜艺地板及其生产方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对地板的品质以及外观的要求不断的提升，传统的木质地板已经不能满足人们的需求，在木质地板上使用铜材进行结构的加固与装饰成为趋势。

但是由于铜板受热后容易变形、上弯，而且变形后很难再次恢复平整，因此在生产过程对其切割温度、压贴温度、砂光速度等都需要严格把控。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铜艺地板及其生产方法，解决现有木质地板存在的耐磨性能差、易变形、不能满足人们对外观的要求等技术问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种铜艺地板，其中：包括木板坯料、铜板、平衡层和油漆保护层，所述铜板设在木板坯料上面并与木板坯料粘接，所述平衡层设在木板坯料下表面，所述油漆保护层设在铜板上方以及复合地板四周边缘。

一种铜艺地板的生产方法，其中：它由下列步骤组成：

1）坯料制备和预处理：将木材切割成所需形状，进行表面刨光、砂光处理，然后用真空干燥机对木板干燥，控制含水率达到4~10% ，制作成木板坯料；

2）铜板切割：选取厚度为2~6mm的铜板，根据木板坯料的形状和大小，对钢板进行水切割；

3）涂胶、冷压、养生：木板坯料单面用AB冷压胶进行涂胶，涂胶量在 140~240g/m²；将铜板贴面，在压力0.12MPa~0.2MPa 下冷压30~60分钟；在28~40℃温度下养生12~24小时；

4）砂光、开企口：在700~900r/min的转速下进行砂光，然后进行开企口工序；

5）油漆封层：在木板坯料背面粘贴平衡层，然后在铜板上和复合地板四周边缘涂刷一层厚度为0.01 ~ 0.2 mm的透明清漆形成透明保护层，制成成品铜木复合地板。

本发明使用木材作为基材，物性与木材相当，可以使用锯、刨、榫卯等传统的木制地板的加工方式进行施工，通用程度高，制作周期短；使用铜板作为压贴材料使得铜木复合地板的外观表现出铜材质地，在具备耐磨性能的同时满足了品质与外观的要求。本发明具有通用程度高、制作周期短、耐磨性能高、不易变形等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

本实施例中的一种铜艺地板及其生产方法，其中：包括木板坯料1、铜板2、平衡层4和油漆保护层3，所述铜板2设在木板坯料1上面并与木板坯料1粘接，所述平衡层4设在木板坯料1下表面，所述油漆保护层3设在铜板2上方以及复合地板四周边缘。

一种铜艺地板的生产方法，其中：它由下列步骤组成：

1）坯料制备和预处理：将木材切割成所需形状，进行表面刨光、砂光处理，然后用真空干燥机对木板干燥，控制含水率达到4% ，制作成木板坯料；

2）铜板切割：选取厚度为2mm的铜板，根据木板坯料的形状和大小，对铜板进行水切割；

3）涂胶、冷压、养生：木板坯料单面用AB冷压胶进行涂胶，涂胶量在 140g/m²；将铜板贴面，在压力0.12MPa下冷压30分钟；在28℃温度下养生12小时；

4）砂光、开企口：在700r/min的转速下进行砂光，然后进行开企口工序；

5）油漆封层：在木板坯料背面粘贴平衡层，然后在铜板上和复合地板四周边缘涂刷一层厚度为0.01mm的透明清漆形成透明保护层，制成成品铜木复合地板。

实施例2

本实施例中的一种铜艺地板及其生产方法，其中：包括木板坯料1、铜板2、平衡层4和油漆保护层3，所述铜板2设在木板坯料1上面并与木板坯料1粘接，所述平衡层4设在木板坯料1下表面，所述油漆保护层3设在铜板2上方以及复合地板四周边缘。

一种铜艺地板的生产方法，其中：它由下列步骤组成：

1）坯料制备和预处理：将木材切割成所需形状，进行表面刨光、砂光处理，然后用真空干燥机对木板干燥，控制含水率达到6% ，制作成木板坯料；

2）铜板切割：选取厚度为3mm的铜板，根据木板坯料的形状和大小，对铜板进行水切割；

3）涂胶、冷压、养生：木板坯料单面用AB冷压胶进行涂胶，涂胶量在 180g/m²；将铜板贴面，在压力0.15MPa下冷压40分钟；在32℃温度下养生16小时；