[发明专利]炼钢转炉烟气带余热回收的半干法除尘装置和工艺

说明书

本发明公开了一种炼钢转炉烟气带余热回收的新半干法除尘装置。上述装置包括顺次连通的转炉，罩裙，汽化烟道，烟气预处理器，高温连接烟道，抗爆防爆型直立烟道式余热锅炉，环流旋风除尘器，环缝除尘器，复合脱水器，引风机和切换站，引风机排出的气体通过切换站分别与煤气柜和放散塔相连；所述环流旋风除尘器经输灰系统送总灰仓接通炉尘资源化系统。本发明提供的装置和工艺具有实现转炉烟气除尘节水，转炉烟气余热回收，转炉风机节电以及炉尘资源化，纯干炉尘收集率达到80％。具有节能环保，可操作强，经济效益高的优点。

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种炼钢转炉烟气带余热回收的新半干法除尘装置。

背景技术

炼钢转炉烟气在冶金行业是最具特殊性烟气，其本身存有三大资源：一是烟温高,可达800～1000℃；二是含CO高，可达70％；三是含尘浓度高，约80～150g/m³。而当这三大资源集于一体时，烟气除尘则成为难题。

目前，国内外所采用的转炉烟气除尘工艺都是喷水降温净化，工艺有：OG法、LT法、还有少量半干法。这三种工艺的不同点在于喷水方式不同：OG法—两级文氏管喷水；LT法—喷雾冷却塔喷水、煤气冷却器喷水；半干法—喷雾冷却塔喷水、环缝除尘器喷水。这三种工艺根据炉尘状态其有不同名字：OG法：污泥污水状—湿法；LT法：干粉状—干法；半干法：干粉状+污泥污水状—半干法。

以上三种除尘工艺最大共性在于消耗水资源，并使转炉烟气三大资源效能最小化：转炉烟气的热能无法回收；转炉CO煤气变为含水及水蒸气煤气；转炉炉尘失去氧化铁、氧化钙、氧化镁的氧化物原有特性，变成含水氧化铁及氢氧化钙、氢氧化镁等类物质，无法直接返回转炉利用。

因此，转炉烟气现行除尘工艺除尘的过程，就是转炉烟气宝贵资源浪费的过程，就是水资源消耗的过程。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种炼钢转炉烟气带余热回收的新半干法除尘装置。

本发明提供一种炼钢转炉烟气带余热回收的新半干法除尘装置，所述装置包括顺次连通的转炉，罩裙，汽化烟道，烟气预处理器，高温连接烟道，抗爆防爆型直立烟道式余热锅炉，环流旋风除尘器，环缝除尘器，复合脱水器，引风机和切换站，引风机排出的气体通过切换站分别与煤气柜和放散塔相连；所述环流旋风除尘器经输灰系统送总灰仓接通炉尘资源化系统。

本发明还提供一种炼钢转炉烟气带余热回收的新半干法除尘工艺，其包括以下步骤：

将转炉烟气依次经过罩裙，汽化烟道，烟气预处理器，高温连接烟道，抗爆防爆型直立烟道式余热锅炉，环流旋风除尘器，环缝除尘器，复合脱水器和引风机；而后将引风机排出的气体通过切换站分别送入煤气柜和放散塔；将所述环流旋风除尘器底部炉尘通过输灰系统送总灰仓通向炉尘资源化系统。

相对于现有技术，本发明提供的炼钢转炉烟气带余热回收的新半干法除尘装置和工艺的有益效果如下：

1、本发明除尘工艺与OG法工艺、半干法工艺相比，实现转炉烟气除尘节水：OG法、半干法工艺:800～1000℃高温烟气降到200℃是通过喷水冷却的；本发明除尘工艺：800～1000℃高温烟气降到200℃是通过直立烟道式余热锅炉冷却的。本发明工艺节水量，仅此一道工序节水约0.3t/t钢。本发明除尘工艺与OG法工艺、半干法工艺相比，实现转炉烟气除尘节水。

2、本发明除尘工艺与OG法工艺、半干法工艺相比，实现转炉烟气余热回收：OG法、半干法工艺:800～1000℃高温烟气到200℃热能不能回收；本发明除尘工艺：800～1000℃高温烟气到200℃热能通过直立烟道式余热锅炉转化为蒸汽回收。本发明除尘工艺，仅此一道工序回收热能产蒸汽0.075～0.08t/t钢。