[发明专利]一种皂化水和油泥的处理方法

说明书

本发明公开了一种皂化水和油泥的处理方法，首先把在机械生产或者线缆生产过程中产生的包含有皂化水和油泥的金属泥混合物进行降粘处理；在降粘处理后的所述金属泥混合物中加入第一油水分离剂;然后再往降粘处理后的所述金属泥混合物中加水进行水洗，直至水洗出铝油半成品、铜油半成品、铝粉、铜粉以及皂化水；往水洗出的皂化水中加入稀HCl；再往水洗出的皂化水中加入第二油水分离剂进行反应；反应后得到聚合氯化铝溶液、铝油半成品以及铜油半成品。有效解决了现有技术只能局部上得到一些成效的缺陷。

技术领域

本发明涉及污泥处理方法，尤其涉及皂化水和油泥的处理方法。

背景技术

机械、线缆等行业在生产过程中，需要用到大量的乳化液进行冷却、润滑、清洗、表面防护等。但乳化液重复使用一段时间后，浓度变大，杂质含量增加，必须进行更换。从而产生了大量的皂化水和金属油泥。

皂化水中含有大量的厌氧菌、活性剂、皂化油（COD指标主要含有物）等物，损坏生产设备和产品，污染环境，破坏生态平衡。而且皂化水很难有效降解，如果深排放一次可以污染当地水土五十年（强致癌）。露天排放的话，所到之处臭气熏天、草木易死、鱼虾难活。

油泥含有大量的铝金属粉末和油，对其进行无公害油粉分离再利用难度较大。如果采用传统方式就地填埋或焚烧，将对环境造成严重危害，同时也浪费了大量的宝贵的粉、油资源。据了解，每年江苏超过六万吨以上的电缆皂化水和铝泥产生，整个长三角区域机械、线缆行业的皂化水和油泥，估计每年总量在几百万吨。而且如今这些废料被国家列为危险废物，处理的方式大多为焚烧或填埋，导致资源的浪费；以此种方式处理极易在处理过程中产生二次污染。随着环保意识的增强，相关法律严格控制排放标准，无公害处理这些皂化水和油泥，必然是硬性标准。

机械、电缆行业产生的皂化水，属于含油废水的一种。被乳化的油占水的总量的8-12%左右。这种水皂化油粒度在0.1-10μm，由于表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定的分散在水中，没有特殊的处理方式很难实现油水分离。

纵观两大行业产生的皂化水，最难处理的是电缆行业产生的皂化水，因为电缆行业用的乳化拉丝油，其中的主要组分为最复杂的，有动物油、植物油、黄油、石蜡、机油等。前四项成分一旦呈复合乳化状态存在，很难对其进行破乳分离。同时，皂化水中所含的主要悬浮物为铝的氧化物，质清粒小，很难使其有效沉降分离。

相对于电缆行业，普通的机械行业产生的皂化水处理难度相对较小。因为其使用的乳化切削液、打磨液等，所用的乳化基础油主要成分为机油。机油粘度低，乳化后破乳相对容易，处理成本低。

油泥在电缆行业中产生量最大。电缆铝杆拉工艺中，线缆上被拉下的细小铝屑，不断地被乳化液带到皂化池中，并沉淀下来，越积越多。乳化液在使用过程中不断循环，其中的水分不断蒸发、散失，乳化液中油的比例逐渐增加，粘度和浓度逐渐增大，最终无法再继续使用，必须清池更换乳化液。此时池中的废料分为两层，上层以油为主的稀油泥，油含量高达70%左右，皂化水约占5-10%，铝粉约占20-25%；下层以铝粉为主的铝油泥，油、粉比例差不多和上层稀油泥反过来的。

再看机械行业也会产生金属泥，但是大部分油都在皂化水中。金属成分也为多样化，像铁、铜、铝，还有部分金和银等一些金属粉，不像电缆行业以纯铝居多，且比重较铝粉大。

而以江苏省为例，江苏省电缆、机械行业，每年产生的废乳化液、油泥大约200-300万吨。电缆行业每年估计在50万吨危废料。由于受到管制，许多厂家储存压力与日俱增。据江苏省环保厅2015年9月份公布的，全省具有合格危废经营资质许可证的企事业单位共计296家。其中，能够处理废乳化液的有29家，批准处理能力总和约31.5万吨，不能满足全省行业需求。在这29家企事业单位中，提及循环利用的只有2家，其他企业的处理方式基本为精馏、焚烧和填埋。

现在具体的皂化水处理的方法如下：

1）离心分离法