[发明专利]用于测定膨胀力的引入点的位置的方法

说明书

本发明涉及一种用于在将造型材料注射到成型模具(1)中的注射过程期间测定合模单元(2)的成型模具(1)的膨胀力(FA)的引入点(A)的位置(x，y)的方法，其中，成型模具(1)夹紧在合模单元(2)的能够相对彼此运动的模具夹紧板(3，4)上，并且合模单元(2)具有至少两个梁、特别是四个梁(5，6，7，8)，这些梁贯穿模具夹紧板(3，4)，其中，根据所述至少两个梁(5，6，7，8)相对模具夹紧板(3，4)之一的位置变化来进行对膨胀力(FA)的引入点(A)的位置(x，y)的测定。

技术领域

本发明涉及一种方法，其用于在将造型材料注射到成型模具中的注射过程期间测定合模单元的成型模具的膨胀力的引入点(在下文的说明中称为FA重心)的位置，其中，成型模具夹紧在合模单元的能够相对彼此运动的模具夹紧板上，并且合模单元具有至少两个、特别是四个梁，这些梁贯穿模具夹紧板。此外，本发明涉及一种用于成型机、特别是注射成型机的合模单元，其包括：两个模具夹紧板；成型模具，该成型模具夹紧在模具夹紧板上；至少两个、特别是四个梁，这些梁贯穿模具夹紧板；和用于在将造型材料注射到成型模具中的注射过程期间测定成型模具的FA重心的位置的测定设备。

背景技术

在制造成形件、特别是注射成型构件时特别重要的是：为成型模具施加相应的闭合力，从而在模具内部作用的熔体压力不导致模具的非预期的开启。通常如下设计成型模具，即，闭合力必须均匀地作用到成型模具上。换言之这就是说：力重心(就是说一个力的引入点或者多个力的引入点)位于注射成型模具的横截面中央中和注射成型机的模具夹紧板的中央中。

现在的情况是：在注射成型时在成型模具中两个不同的力彼此相对地起作用。一方面具有膨胀力，该膨胀力通过将造型材料注射到成型模具中产生。就是说，这个造型材料由于注射压力而试图将成型模具的模具半体“膨胀”或相互压离。这个膨胀力的力重心(FA重心)也可以意义相同地称为膨胀力的引入点(它在权利要求中是这样表示的)。另一方面还具有闭合力，该闭合力经由模具夹紧板施加到成型模具上。特别地，通过相互聚拢的模具夹紧板将这个闭合力导入成型模具中。特别是在AT515662B1中示出进一步的细节，根据该文献，通过改变力引入点的位置来事先给定模具夹紧板相对彼此的倾斜程度。这个力引入点相当于闭合力的引入点(在下文中通篇称为FS重心，在权利要求中意思相同地标记为闭合力的引入点)。

在注射成型时现在总是重复出现下述情况：通过型腔的特殊形状或通过将成型模具非中心地安装在模具夹紧板上使得FA重心比较远地远离FS重心。由此不能制造期望质量的成形件，因为力没有被均匀地引入到成型模具中。在最糟糕的情况中可能导致成型模具甚至“呼吸”，因此造型材料会至少少许从型腔中流出。所以有意义的是：尽可能使模具夹紧板的闭合力的FS重心与FA重心相匹配。

为此EP2361747A1说明了一种设备以及一种方法，据此，调节设备基于闭合力对油供应进行调节。其中提出：通过熔体流动分析来测定FA重心(合模力的重力中心)并且由此确定闭合力分布。

这种解决方案的缺点在于：熔体流动分析的实施困难且非常昂贵。在实际中常常不能提供为此所需的数据和方法供使用。

发明内容

因此本发明的目的在于：提供一种相对现有技术改进的方法或改进的合模单元。特别是应该排除上述缺点。

这通过一种用于在将造型材料注射到成型模具(1)中的注射过程期间测定合模单元的成型模具的膨胀力的引入点的位置的方法来实现，其中，成型模具夹紧在合模单元的能够相对彼此运动的模具夹紧板上，并且合模单元具有至少两个梁，这些梁贯穿模具夹紧板。根据本发明规定：根据至少两个梁相对模具夹紧板之一的位置变化对FA重心的位置进行测定。由此可以从测得的至少两个梁相对模具夹紧板之一的位置值中推断出FA重心。