[发明专利]管体加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及管料加工领域，具体而言，涉及一种管体加工设备。

背景技术

目前，在对管体进行加工时，需要依次进行开料、管口成型和弯管三个工序。

在切断管料时，是利用气缸驱动刀具进给移动，并利用限位螺钉进行限位以保证进给量。

然而，由于气缸仅具有一个速度，不利于对刀具的进给量进行控制，且当限位螺钉松动时，进给量无法得到保证，管体上容易产生毛刺，进而在往加工好的管体内通入冷媒后会使得冷媒的变化量较大。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种管体加工设备，以解决现有技术中的去除管口部上的毛刺的方式效率较低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种管体加工设备，包括：管体下料机构，管体下料机构包括用于切断管料的刀头组件，刀头组件具有用于切割管料的管壁的刀片；其中，管体下料机构还包括进给驱动电机，进给驱动电机与刀片驱动连接，以推动刀片朝向靠近管料的轴线的方向进给运动；管口整形机构，管口整形机构具有管口整形间隙，待整形的管体的管口部插设在管口整形间隙内，以去除管口部上的毛刺。

进一步地，管体下料机构还包括：传动组件，传动组件设置在进给驱动电机与刀片之间，进给驱动电机通过传动组件与刀片连接。

进一步地，传动组件包括：传动丝杆，进给驱动电机的输出轴与传动丝杆连接，以带动传动丝杆转动；传动丝母，传动丝母与传动丝杆相匹配并套设在传动丝杆上，传动丝母与刀片传动连接以推动刀片进给运动。

进一步地，传动组件还包括：推动杆，推动杆安装在传动丝母上，传动丝母通过推动杆与刀片传动连接。

进一步地，刀头组件包括刀头主体，刀片位置可调节地设置在刀头主体上，推动杆与刀头主体传动连接以推动刀头主体运动并使刀头主体带动刀片进给运动。

进一步地，刀头主体上设置有推动槽，传动组件还包括过渡件，过渡件的一端与推动杆连接，过渡件的另一端位于推动槽内，推动杆通过过渡件与刀头主体连接。

进一步地，刀头组件还包括相互配合的推动块和安装块，刀片安装在安装块上，推动块与刀头主体连接；刀头主体沿其轴线可移动地设置，推动块在刀头主体的带动下推动安装块沿刀头主体的径向移动以使刀片进行进给运动。

进一步地，管口整形机构包括：内模体，内模体用于插入待整形的管体的管口部内；外模体，外模体套设在内模体的外侧，外模体与内模体之间形成管口整形间隙。

进一步地，管体加工设备还包括：管体弯曲机构，管体弯曲机构包括管体弯曲工具，管体弯曲工具具有支撑件和弯曲件，弯曲件和支撑件绕同一旋转轴线可转动地设置，待弯曲的管体位于支撑件和弯曲件之间，以在支撑件和弯曲件的压动下绕旋转轴线弯曲。

进一步地，管体弯曲机构还包括管体防扁工具，管体防扁工具包括芯杆，芯杆用于插设在管体的管腔内。

进一步地，管体弯曲机构还包括：夹紧件，夹紧件沿靠近或远离支撑件的方向可移动地设置，以将管体压紧在支撑件上。

进一步地，芯杆的端部具有防扁头，防扁头用于设置在管体内的预定管段以防止管体的预定管段变扁。

进一步地，管体加工设备还包括：加工台，管体下料机构、管口整形机构和管体弯曲机构均设置在加工台上。

进一步地，管体下料机构和管口整形机构沿管料的运送方向间隔设置。

进一步地，管体弯曲机构和管口整形机构沿垂直于管料的运送方向间隔设置。

本发明的管体加工设备通过管体下料机构以及管口整形机构完成了管体的切断以及管口部上毛刺的去除，其中，管体下料机构包括用于切断管料的刀头组件，刀头组件具有用于切割管料的管壁的刀片，通过管体下料机构上的进给驱动电机与刀片驱动连接，可以推动刀片朝向靠近管料的轴线的方向进给运动，进而完成管体的切割。管口整形机构具有管口整形间隙，通过将待整形的管体的管口部插设在管口整形间隙内，可以去除管口部上的毛刺。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的管体加工设备的管体下料机构的结构示意图；

图2示出了根据本发明的管体加工设备的管体下料机构的推动块和安装块相互配合的结构示意图；

图3示出了根据本发明的管体加工设备的管口整形机构的结构示意图；

图4示出了图3中的管体加工设备的管口整形机构的A部放大结构示意图；