[发明专利]水性环保的彩色沥青路面涂料及其制备工艺在审

专利信息
申请号: 201710080668.5 申请日: 2017-02-15
公开(公告)号: CN108690499A 公开(公告)日: 2018-10-23
发明(设计)人: 谢宇辉 申请(专利权)人: 深圳市天之泰道路材料有限公司
主分类号: C09D195/00 分类号: C09D195/00;C09D7/61;C09D5/08
代理公司: 北京捷诚信通专利事务所(普通合伙) 11221 代理人: 王卫东
地址: 518055 广东省深圳市南山区沙河*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 涂料 彩色沥青路面 水性环保 制备工艺 沥青混凝土路面 附着力增强剂 延展性 沥青乳化剂 水性紫外线 彩色沥青 成膜助剂 防滑性能 环境友好 流变助剂 耐腐蚀性 去离子水 使用寿命 重量份数 常温下 附着性 可修复 耐候性 融合性 溶剂油 石英砂 吸收剂 遮盖力 结块 母粒 起皮 涂刷 无毒 变质 储存 施工
【权利要求书】:

1.水性环保的彩色沥青路面涂料,其特征在于,包括以下重量份数的组分:30~50份的去离子水,0.5~1.0份的沥青乳化剂,30~60份的彩色沥青母粒,5~10份的石英砂,0.7~1.0份的成膜助剂,0.7~1.1份的附着力增强剂,0.5~0.7份的流变助剂,1.2份的搅拌助剂,0.5份的水性紫外线吸收剂和25~45份的溶剂油。

2.如权利要求1所述的水性环保的彩色沥青路面涂料,其特征在于,所述搅拌助剂包括0.45份的分散剂、0.35份的润湿剂和0.4份的消泡剂,所述成膜助剂采用丙二醇,所述附着力增强剂采用三乙醇胺,所述流变助剂采用WT-105A。

3.如权利要求1所述的水性环保的彩色沥青路面涂料,其特征在于,包括以下重量份数的组分:30份的去离子水,0.5份的沥青乳化剂,40.5份的彩色沥青母粒,9.5份的石英砂,1.0份的成膜助剂,1.1份的附着力增强剂,0.7份的流变助剂,1.2份的搅拌助剂,0.5份的水性紫外线吸收剂和45份的溶剂油。

4.如权利要求1所述的水性环保的彩色沥青路面涂料,其特征在于,包括以下重量份数的组分:45.4份的去离子水,1.0份的沥青乳化剂,30份的彩色沥青母粒,10份的石英砂,0.7份的成膜助剂,0.7份的附着力增强剂,0.5份的流变助剂,1.2份的搅拌助剂,0.5份的水性紫外线吸收剂和40份的溶剂油。

5.如权利要求1所述的水性环保的彩色沥青路面涂料,其特征在于,包括以下重量份数的组分:50份的去离子水,0.6份的沥青乳化剂,30.7份的彩色沥青母粒,5份的石英砂,0.8份的成膜助剂,0.7份的附着力增强剂,0.5份的流变助剂,1.2份的搅拌助剂,0.5份的水性紫外线吸收剂和40份的溶剂油。

6.如权利要求1所述的水性环保的彩色沥青路面涂料,其特征在于,包括以下重量份数的组分:35份的去离子水,1.0份的沥青乳化剂,60份的彩色沥青母粒,5份的石英砂,0.8份的成膜助剂,0.9份的附着力增强剂,0.6份的流变助剂,1.2份的搅拌助剂,0.5份的水性紫外线吸收剂和25份的溶剂油。

7.如权利要求1所述的水性环保的彩色沥青路面涂料,其特征在于,包括以下重量份数的组分:39.2份的去离子水,0.8份的沥青乳化剂,50份的彩色沥青母粒,6份的石英砂,0.8份的成膜助剂,1.0份的附着力增强剂,0.5份的流变助剂,1.2份的搅拌助剂,0.5份的水性紫外线吸收剂和30份的溶剂油。

8.如权利要求1所述的水性环保的彩色沥青路面涂料的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:

步骤一,将彩色沥青母粒投入反应釜中,加温至130℃,然后启动高速分散机,控制转速500r/min,使高黏度彩色沥青母粒充分融化并搅拌均匀;

步骤二,将溶剂油、分散剂、润湿剂、消泡剂等依次投入配料釜中,加热到100℃,并将配料釜中的物料在400r/min转速下搅拌20min,

然后将80~90℃的去离子水、沥青乳化剂、紫外线吸收剂、石英砂在40min内依次投入配料釜,然后加速到800r/min搅拌分散30min,搅拌分散完成后,再将转速降至450r/min,启动送料泵将料浆打入研磨机,

启动研磨机,在35℃以下对料浆进行研磨,记录研磨次数及每次研磨的料浆细度,当料浆细度达到45um以下时,停止研磨,启动送料泵将料浆打入高速剪切机,

启动高速剪切机,在40℃以下对料浆进行剪切30min,同时启动调浆釜,将成膜助剂投入调浆釜中,以400~500r/min转速进行20min搅拌;将剪切后的料浆打入调浆釜中,然后缓慢加入附着力增强剂、流变助剂,控制pH在9以下、粘度在22~23秒,加料后继续搅拌20min,然后将搅拌得到的混合料浆打入高位贮罐;

步骤三,用220目的滤网振动过滤,将过滤后的滤液打入半成品后应釜,每天启动搅拌器,在400r/min的转速下搅拌30min,连续6天,粘度为25秒;

步骤四,将步骤三得到的料液打入高位贮灌,用240目的滤网振动过滤,并同时测粘度、细度,以保证细度在45um以下,粘度25秒;

步骤五,将步骤四完成的产品灌装成品。

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