[发明专利]一种消除钨钼复合板剪切分张后不平度的工艺

说明书

本发明公开一种消除钨钼复合板剪切分张后不平度的工艺，基于矫直设备对钨钼复合板剪切分张后不平度进行矫直，矫直设备包括用于支撑固定钨钼复合板的轨道A和轨道B以及用于对两张钨钼复合板进行矫直的弯曲辊组I和弯曲辊组II，所述弯曲辊组I和弯曲辊组II均包括一个弯曲辊C和两个弯曲辊D，所述消除钨钼复合板剪切分张后不平度的工艺，包括以下步骤：将未剪切分张的两张钨钼复合板直接固定在两个支承轨道A和轨道B上；弯曲辊组I左端咬入，右端咬出；在弯曲辊组I从两张钨钼复合板右端咬出后，将弯曲辊组II左端咬入，再从右端咬出；重复第二步和第三步数次，即得；能够有效的降低钨钼复合板内的残余应力，有利于后续加工使用。

技术领域

本发明涉及金属弯曲变形技术领域，具体的说，是一种消除钨钼复合板剪切分张后不平度的工艺。

背景技术

目前，国内钨钼复合板通常都是经过爆炸焊和热轧制等工艺加工生产而成的，但是无论采用什么工艺生产的钨钼复合板都是由两种不同金属，即钨和钼复合而成的，由于钨和钼的金属性能膨胀系数差别较大，会使复合后的钨钼复合板内部具有极大的残余应力。在工业生产过程中，为了提高生产效率，通常都是将第一张钨钼复合板1、第二张钨钼复合板2成对叠合在一起进行高温热轧制或爆炸焊接而成，高温热轧制或爆炸焊属于金属塑性变形，在这一过程中，会产生瓢曲，使第一张钨钼复合板1、第二张钨钼复合板2具有一定的不平度(如图1所示)，而且不平度的值并不统一，有大有小。在上述塑性变形过程中，也会使钨钼复合板内部产生残余应力，当钨钼复合板经过剪切分张后，其内部残余应力的集中释放，会使分张后的钨钼复合板发生纵向弯曲变形，使第一张钨钼复合板1、第二张钨钼复合板2形成两个相反的不平度(如图2所示)。

为了消除塑性变形引起的不平度和残余应力，就必须对钨钼复合板进行矫直处理，改善不平度同时消除复合板内的残余应力，同时为了提高生产效率，最好在剪切分张之前进行矫直，如果剪切分张后再进行矫直，由于原来的钨钼复合板已经剪切为2张，那么矫直的次数也要加倍，造成工作效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种消除钨钼复合板剪切分张后不平度的工艺，不仅可以消除不平度，改善板型，从而减少矫直设备的投入，而且可以降低钨钼复合板内的残余应力，有利于后续的加工或使用。

本发明通过下述技术方案实现：一种消除钨钼复合板剪切分张后不平度的工艺，其特征在于，基于矫直设备对钨钼复合板剪切分张后不平度进行矫直，所述矫直设备包括用于支撑固定钨钼复合板的轨道A和轨道B以及用于对两张钨钼复合板进行矫直的弯曲辊组I和弯曲辊组II，所述弯曲辊组I和弯曲辊组II均包括一个弯曲辊C和两个弯曲辊D，所述消除钨钼复合板剪切分张后不平度的工艺，包括以下步骤：

步骤一：两张钨钼复合板重叠轧制完成后，将未剪切分张的两张钨钼复合板直接固定在两个支承轨道A和轨道B上；

步骤二：将弯曲辊组I从两张钨钼复合板左端咬入，所述弯曲辊组I沿从左至右的顺序再从右端咬出；

步骤三：在弯曲辊组I从两张钨钼复合板右端咬出后，将弯曲辊组II从两张钨钼复合板左端咬入，所述弯曲辊组II沿从左至右的顺序再从右端咬出；

步骤四：重复上述第二步和第三步数次，对两张钨钼复合板进行剪切分张处理，即可得到具有较高平直度的钨钼复合板两张。

对上述方案进行进一步优选，在步骤二和步骤三实施过程中，所述弯曲辊C作用于复合板并向复合板提供压力荷载P，其最大压力荷载为Pmax，满足：0＜P≤Pmax。

对上述方案进行进一步优选，根据两个弯曲辊D间的中心距获得辊距，弯曲辊C与两个弯曲辊D之间形成仅供两个钨钼复合板通过的辊缝；所述最大压力荷载Pmax由钨钼复合板的平均屈服强度值、两张钨钼复合板的总厚度值、钨钼复合板的弹性模量值、弯曲辊C的半径、弯曲辊D的半径、钨钼复合板的极限弯矩、辊距以及辊缝获得。

对上述方案进行进一步优选，所述最大荷载Pmax，计算公式为：