[发明专利]一种薄壁环形零件压淬回火一体化机床

权利要求书

1.一种薄壁环形零件压淬回火一体化机床，包括有机架(1)、上模(2)、上模滑块(23)、下模(3)、导轨(4)、上模升降组件(5)和淬火加热组件(10)；下模(3)、导轨(4)、上模升降组件(5)和淬火加热组件(10)均安装在机架(1)上，上模滑块(23)设置在导轨(4)上，上模滑块(23)与上模升降组件(5)连接，上模(2)安装在上模滑块(23)上，下模(3)上端设置有芯轴(31)；其特征在于，还包括有喷液环(6)、喷液环滑块(66)、回火加热感应器(7)、回火变压组件(8)和喷液环升降组件(9)；喷液环滑块(66)设置在导轨(4)上，并与喷液环升降组件(9)连接，喷液环升降组件(9)安装在机架(1)上，喷液环滑块(66)上安装有喷液环(6)和回火变压组件(8)，回火变压组件(8)连接有回火加热感应器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁环形零件压淬回火一体化机床，其特征在于，喷液环(6)包括有喷液环内圈(61)、喷液环外圈(62)和淬火液接头(64)；喷液环外圈(62)安装在喷液环内圈(61)上，喷液环外圈(62)与喷液环内圈(61)之间形成喷液腔(63)，喷液环内圈(61)上开有喷液口(65)，喷液环外圈(62)上安装有淬火液接头(64)。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁环形零件压淬回火一体化机床，其特征在于，还包括有上模旋转驱动组件和下模旋转驱动组件，上模旋转驱动组件包括电机Ⅰ(21)和联轴器Ⅰ(22)，电机Ⅰ(21)通过联轴器Ⅰ(22)与上模(2)连接，电机Ⅰ(21)安装在上模滑块(23)上；下模旋转驱动组件包括电机Ⅱ(32)和带轮传动组件(33)，电机Ⅱ(32)通过带轮传动组件(33)与下模(3)连接，电机Ⅱ(32)安装在机架(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁环形零件压淬回火一体化机床，其特征在于，淬火加热组件(10)包括有淬火加热感应器升降组件(101)、淬火变压组件(102)、淬火加热感应器(103)、淬火加热托盘(104)、电机Ⅲ(105)和联轴器Ⅱ(106)，淬火加热感应器升降组件(101)安装在机架(1)上，淬火加热感应器升降组件(101)上安装有淬火变压组件(102)，淬火变压组件(102)与淬火加热感应器(103)连接，淬火加热感应器(103)下方设置有淬火加热托盘(104)，淬火加热托盘(104)通过联轴器Ⅱ(106)与电机Ⅲ(105)连接，电机Ⅲ(105)安装在机架(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁环形零件压淬回火一体化机床，其特征在于，还包括有上料机械手(11)、六轴机械手(12)、下料机械手(13)、激光传感器(14)、高压气枪(15)和机床外壳(16)；上料机械手(11)、六轴机械手(12)、下料机械手(13)和机床外壳(16)安装在机架(1)上，上料机械手(11)上设置有激光传感器(14)，下料机械手(13)上设置有高压气枪(15)。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁环形零件压淬回火一体化机床，其特征在于，还包括有输送料机(17)、储液冷却循环组件(18)和控制柜总成(19)，输送料机(17)设置在机架(1)一侧，储液冷却循环组件(18)设置在机架(1)另一侧，储液冷却循环组件(18)通过管道与喷液环(6)连接，控制柜总成(19)设置在机架(1)侧面。

7.根据权利要求3所述的一种薄壁环形零件压淬回火一体化机床，其特征在于，喷液环升降组件(9)通过螺栓连接安装在机架(1)上，喷液环(6)和回火变压组件(8)通过螺栓连接安装在喷液环滑块(66)上，喷液环外圈(62)通过螺栓连接安装在喷液环内圈(61)上，喷液环外圈(62)通过螺纹连接有淬火液接头(64)，电机Ⅰ(21)通过螺栓连接安装在上模滑块(23)上。