[发明专利]一种TBS改造升级的方法

说明书

技术领域

本发明属于选煤技术领域，具体涉及一种TBS粗煤泥（其他矿物或水处理）干扰床分选机改造升级的方法。

背景技术

目前，我国常用的粗煤泥分选设备主要有螺旋分选机和TBS粗煤泥干扰床分选机。其中螺旋分选机因分选密度高、处理能力低而不适用于炼焦煤分选； TBS由于系统简单，在国内选煤厂得到了广泛推广，但其分选精度远远低于近些年新研发成功的TCS智能粗煤泥分选机，所以如何改造升级TBS成为新的课题。根据使用方的反馈结果，在实际应用中，TBS存在以下问题。

1、TBS通过钟型或锥形排料阀排料，其工作原理是根据密度计的反馈值间歇排料，无法实现TBS尾矿小流量连续稳定排料。分选精度远低于近几年新研发成功的TCS智能粗煤泥分选机。

2、TBS由于采用钟形或锥形排料阀这种特殊结构，对执行机构的传动精度要求较高，随之带来的是高成本及定期检修要求。选煤厂由于各方面条件较差，执行机构故障频发，严重制约着正常生产。

3、TBS分选筒内密度分布在同一水平面并不是完全均匀的，但TBS在生产过程中只通过一个密度计检测值控制三个不同位置的执行机构，不能保证筒内床层的稳定，甚至会加剧床层的紊乱。

4、TBS完全靠自生介质实现分选，生产过程中会发生错配，存在跑煤现象，不利于精矿的回收。

5、TBS间歇排料，当排料量大时，床层上下喘动，分选效率降低；当排料间歇过长，或遇到跑粗时，TBS容易堵排料口。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对目前国内外选煤厂使用的TBS干扰床分选机存在的上述问题，提供一种TBS改造升级的方法，实现TBS排料的稳定和筒内分选密度的稳定。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种TBS改造升级的方法，其特征在于，主要包括如下步骤：

（1）前期准备

根据TBS设备安装及施工图纸，技术人员先将TBS干扰床分选机筒体参数查出，包括筒体直径、底流排料口径等，作为底流箱体的设计依据，对施工人员进行详细的技术交底，并签字确认；

（2）设备改造

S1、增加底流箱体

在TBS干扰床分选机底部安装底流箱体，底流箱体是一锥段壳体，上方与TBS底部的3个排料口通过3个可拆卸的活动段连接，下方经锥段收缩后与自动调节阀连接，自动调节阀后为尾矿收集桶，所述底流箱体完全密封；

S2、增加密度计

在TBS内部增加1个密度计，所述密度计与原有密度计的检测原理相同、安装位置位于同一深度，在水平面上与原有密度计关于筒中心位置点对称，两个密度计都要求接入控制系统，并实时反馈给控制系统；

S3、控制模式升级

a、TBS增加底流箱体和密度计后需要对执行机构控制模式升级，钟形排料阀正常生产情况下保持全开或半开状态，生产过程中，两个密度计检测值实时输入给控制系统，控制系统接收两个密度计的数值并经过自动分析计算后根据判定结果执行两个输出命令，当判定结果显示筒内床层稳定时执行机构不动作；当判定结果显示筒内床层不稳定时，控制系统根据接收到的不同位置密度差异自动进行执行机构的调节，当密度低时控制执行机构减小阀门开度，当密度高时控制执行机构增大阀门开度，执行机构优先选取距离执行机构较近的密度计检测值作为控制执行机构的依据；

b、TBS增加底流箱体和密度计后需要增加底流箱体底部自动调节阀控制程序，控制程序将多个密度计的读数的平均值与设定密度值进行对比分析，进行底流箱体底部自动调节阀的开度控制。

作为优化，本发明还采取以下技术方案。

S4、增加干扰器装置

优选的，在TBS内部增加干扰器，干扰器在执行机构之间进行往复干扰，如此设计，可以减轻由于仅靠物料自生介质形成床层而产生的错配问题，通过干扰器的二次干扰，使得部分错配进入底流的中煤随上升水流重新进入分选床层实现二次分选，进一步提高了分选效率。

S5、增加泵排料系统

优选的，在TBS底流箱体后增加泵排料系统，设置有定压补水与底流排料管连接，通过泵排料的方式，可以实现底流连续、稳定排料，避免了间歇性排料容易造成的堵排料口、床层上下喘动的问题，分选效果更好。

作为优化，本发明所述的底流箱体底部用于排料的自动调节阀为对开式调节阀。

本发明带来以下有益效果。