[发明专利]喷射量补偿方法、喷射量补偿设备和喷墨打印系统

说明书

公开了一种用于制造有机电致发光器件像素的喷墨打印机的喷射量补偿方法。所述喷墨打印机包括多个喷嘴并且被配置成针对相同像素位置执行多个打印过程。下一打印过程的目标喷射量被选择使得其与前一打印过程的实际喷射量的平均值等于预定的理想喷射量。还公开了一种与所述喷墨打印机一起使用的喷射量补偿设备和一种喷墨打印系统。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体来说涉及一种用于制造有机电致发光器件像素的喷墨打印机的喷射量补偿方法、一种喷射量补偿设备和一种喷墨打印系统。

背景技术

基于诸如有机发光二极管（OLED）之类的有机电致发光器件的显示器与液晶显示器（LCD）相比具有自发光、反应快、视角广、亮度高、色彩艳、轻薄等优点，并且被认为是有前途的显示产品。

有机电致发光器件的成膜一般包括蒸镀制程和溶液制程。蒸镀制程已经广泛应用于在小尺寸显示面板的制造中。溶液制程可以包括喷墨打印、喷嘴涂覆、旋涂、丝网印刷等，其中喷墨打印被认为是用于制造大尺寸显示面板的重要方式。喷墨头中的各个喷嘴的喷射量（ejection volume）并不完全一致。如果喷嘴间的喷射量误差＞±0.3%，则将导致结果得到的像素的人眼可感知的不均匀发光（mura）。因此，在实际打印过程之前需要执行测试打印，以便精确校准喷墨头中每个喷嘴的喷射量。

然而，将一个或多个喷墨头中的所有喷嘴的喷射量校准为一致或接近一致是费时的。例如，每个喷墨头一般配备有直线排列的256或512个喷嘴。对于3840个像素而言，如果采用具有256个喷嘴的喷墨头，则需要15个喷墨头。将256个喷嘴的喷射量误差校准到0.3%以内一般花费3-5小时。因此，3840个喷嘴的校准将是相当麻烦的。

已经存在一些改进的解决方案。例如，采用具有更小喷射量的喷头针对同一个像素执行多个打印过程（其下文中称为“多次打印（multi-printing）方案”）。也即，每个像素由来自多个喷嘴的墨滴形成，每个喷嘴具有诸如大、中、小尺寸的不同预定喷射量。这种方法可以一定程度上减小mura的发生概率，因为墨滴的体积误差被平均化。用于形成同一个像素的墨滴的数量越多，平均化的效果越好。然而，这种方法存在问题。首先，在多喷嘴打印时有一定的概率发生mura加重。例如，对于2喷嘴打印，mura加重的概率为2×1/2² = 1/2；对于4喷嘴打印，mura加重的概率为2×1/2⁴ = 1/8；对于9喷嘴打印，mura加重的概率为2×1/2⁹ = 1/256。也就是说，对于256个像素，需要针对每个像素执行至少9个打印过程才能避免mura加重。其次，增加的打印次数导致增加的打印时间和延长的生产节拍。另外，墨滴在基板上停留更长的时间，导致工艺稳定性降低。

发明内容

有利的是实现一种喷射量补偿方法、喷射量补偿设备和喷墨打印系统，其可以缓解、减轻或消除上述问题中的至少一个。

根据本发明的一方面，提供了一种用于制造有机电致发光器件像素的喷墨打印机的喷射量补偿方法。所述喷墨打印机包括多个喷嘴并且被配置成针对相同像素位置执行多个打印过程。所述方法包括：通过调整用于驱动所述多个喷嘴中被分配用于所述多个打印过程中的第一打印过程的各喷嘴进行喷墨的相应驱动信号来将被分配用于第一打印过程的各喷嘴的相应喷射量校正为落在围绕相应第一目标喷射量的容差范围内；从被分配用于第一打印过程的各喷嘴的校正喷射量导出所述多个喷嘴中被分配用于所述多个打印过程中的第二打印过程的各喷嘴的相应第二目标喷射量，其中被分配用于第二打印过程的各喷嘴中的每个的第二目标喷射量被选择使得该第二目标喷射量与被分配用于第一打印过程的各喷嘴中的对应一个的校正喷射量的平均值等于预定的理想喷射量；以及通过调整用于驱动被分配用于第二打印过程的各喷嘴进行喷墨的相应驱动信号来将被分配用于第二打印过程的各喷嘴的相应喷射量校正为落在围绕相应第二目标喷射量的容差范围内。