[发明专利]一种感应加热炉电源逆变电路的可控硅组保护方法及装置在审
申请号: | 201710081353.2 | 申请日: | 2017-02-15 |
公开(公告)号: | CN107071946A | 公开(公告)日: | 2017-08-18 |
发明(设计)人: | 赵云;樊治修 | 申请(专利权)人: | 赵云 |
主分类号: | H05B6/06 | 分类号: | H05B6/06 |
代理公司: | 洛阳明律专利代理事务所(普通合伙)41118 | 代理人: | 智宏亮 |
地址: | 471600 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 感应 加热炉 电源 电路 可控硅 保护 方法 装置 | ||
技术领域
本发明涉及感应加热炉电路技术领域,尤其涉及一种感应加热炉电源逆变电路的可控硅组保护方法及装置。
背景技术
目前的感应加热设备,包括中频加热炉、高频加热炉及热处理加热装置,对感应加热设备的安全性、可靠性要求较高,尤其在感应加热设备电路中整流部分电路1串联组成的可控硅组及逆变部分电路2串联组成的可控硅组,工作在5000V-6000V,在工作电压峰值达5~6倍及漏电时,有可能将电路的可控硅组损毁,或将逆变部分电路的采用的逆变桥IGBT损毁。造成感应加热设备不能够工作,使感应加热设备熔炼炉3加热的钢水及正在进行热处理的工件,造成报废;并且存在更换昂贵的可控硅组或逆变桥IGBT,为了防止其损毁,一般都采用进口的电阻组成可控硅组工作电压电路或逆变桥IGBT工作电压电路,由于每个可控硅组采用的进口耐压电阻的损毁,同样造成可控硅组或逆变桥IGBT的损毁,造成感应加热设备加热的钢水及正在进行热处理的工件报废。
发明内容
为了克服背景技术中的不足,本发明提供一种感应加热炉电源逆变电路的可控硅组保护方法及装置。
为了实现上述发明目的,本发明采用技术方案如下:
一种感应加热炉电源逆变电路的可控硅组保护装置,包括:感应加热炉电源逆变电路的每个可控硅组,每个可控硅组分别设置有对应的可控硅组保护电路,每个可控硅组保护电路设置有与每个可控硅对应的若干个可控硅保护电路;每个可控硅保护电路由电阻群耐压电路与电阻群吸收电路并联组成,并联的一端与可控硅的阳极相连,并联的另一端与可控硅的阴极相连;
所述电阻群耐压电路由隔交流二极管Dg1与串联耐压的若干电阻组Rn一端相连,相连节点A通过隔交流二极管Dg2与指示电路连接;
所述电阻群吸收电路由至少为两个以上串联的电容组Cz与串联吸收的若干电阻组Rx一端相连,串联吸收的若干电阻组Rx另一端与隔交流二极管Dg11相连,相连节点B通过隔交流二极管Dg12与指示电路连接。
一种感应加热炉电源逆变电路的可控硅组保护装置,所述串联耐压的若干电阻组Rn串联的每个电阻由至少为三个以上的电阻并联组成。
一种感应加热炉电源逆变电路的可控硅组保护装置,所述串联吸收的若干电阻组Rx串联的每个电阻由至少为三个以上的电阻并联组成。
一种感应加热炉电源逆变电路的可控硅组保护装置,所述指示电路由隔交流二极管通过阻容降压电路连接至发光二极管LED组成,
一种感应加热炉电源逆变电路的可控硅组保护方法,是采用可控硅组保护电路,对感应加热炉电源逆变电路的可控硅组进行保护,其具体步骤如下:
1)、在感应加热炉电源逆变电路的每个可控硅组的每个可控硅阴极至阳极端安装可控硅组保护装置;
2)、感应加热炉工作中,每个可控硅组的每个可控硅保护电路对应的电阻群耐压电路的指示发光二极管LED1亮,电阻群吸收电路的指示发光二极管LED2亮;
当感应加热炉电源逆变电路的每个可控硅组工作电压峰值达数倍时,可控硅组中的每个可控硅的端压峰值也达数倍时,仅能将保护电路的电阻群耐压电路的其中一个单电阻或电阻群吸收电路的其中一个单电阻损毁,同时,其电阻群耐压电路的指示发光二极管LED1灭,或电阻群吸收电路的指示发光二极管LED2灭,显示该可控硅保护电路的其中一个电阻损坏,提示工作人员该可控硅存在风险——易损毁,需更换;但是该可控硅保护电路的端压电阻群的其它电阻仍还能维持该可控硅的工作一段时间,防止可控硅立即损毁。
由于采用如上所述的技术方案,本发明具有如下优越性:
一种感应加热炉电源逆变电路的可控硅组保护方法及装置,采用对感应加热设备中逆变电路的可控硅组的每个可控硅安装保护电路及可控硅指示电路,可控硅组的工作电压峰值超过5000V-6000V时,当每个可控硅端压达5~6倍及漏电的时候,仅能将保护电路的电阻群耐压电路的其中一个电阻或电阻群吸收电路的其中一个电阻损坏,其电阻群耐压电路的指示发光二极管LED灭或电阻群吸收电路的指示发光二极管LED灭,显示该可控硅保护电路的其中一个电阻损坏,提示工作人员该可控硅存在风险,但是该可控硅保护电路的端压电阻群的其它电阻仍还能维持该可控硅的工作一段时间,使工作人员具有足够的时间换取新的保护装置,防止可控硅立即损毁。提高了感应加热设备的安全性和可靠性,避免了感应加热设备加热的钢水及正在进行热处理的工件报废。
附图说明
图1是现有感应加热炉的电路原理图;
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