[发明专利]一种重力驱动式液体搅拌机构

说明书

技术领域

本发明涉及液体搅拌技术领域，具体为一种重力驱动式液体搅拌机构。

背景技术

油墨印刷机在使用时，其油墨放置于油墨桶内，必须在使用的过程中不断的搅拌油墨，避免油墨内的成分沉淀，导致油墨分层各部分的浓度不一，使油墨中的成分更加均匀，但是，在搅拌的过程中，其搅拌动作又不能过于剧烈，导致油墨桶内的液面上下翻滚，影响其后连接设置的印刷机内的油墨液面波动，进而影响印刷机的印刷质量。

在专利号为CN105799324A的中国专利中，公开了一种浮球自动加墨装置，该装置利用电机带动叶轮对油墨桶内的油墨进行搅拌，虽然其实现了搅拌均匀的技术效果，但其搅拌动作过于剧烈，使油墨桶内的液面波动过于激烈，影响了印刷辊的油墨液面。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种重力驱动式液体搅拌机构，利用浮台与配重块的重量，在浮台随溶液室内的液面下降的过程中带动及搅拌机构沿麻花杆向下旋转搅拌溶液，使溶液内的各成分达到搅拌均匀的效果，搅拌动作温和，解决了背景技术中电机带动叶轮搅拌动作过于剧烈的技术问题，同时节省了能源的消耗。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种重力驱动式液体搅拌机构，包括溶液室、浮台、搅拌机构，所述浮台通过若干导杆上下浮动设置于溶液室内，且该导杆的下部为麻花杆设置，所述麻花杆上设置有旋转滑槽，所述搅拌机构套设于该麻花杆上，其通过连接螺纹管与所述浮台的下端固定连接，该搅拌机构沿所述旋转滑槽进行旋转搅拌。

作为改进，所述若干导杆的两端均固定设置与所述溶液室上，且其沿该溶液室的周向圆周阵列设置，该导杆上部为光杆设置，周向阵列设置的导杆，使浮台在上下浮动的过程中，稳定性更好。

作为改进，所述浮台的中部为凹坑设置，其上设置有若干导向孔，该导向孔沿所述浮台的周向圆周阵列设置，且其与所述导杆对应配合，浮台通过导向孔与导杆进行配合上下浮动。

作为改进，所述凹坑内设置有配重块，该配重块用于增加浮台的整体重量，配重块的重量可以旋转，以适应于不同的液体溶液。

作为改进，所述搅拌机构还包括限位螺母、搅拌桨叶与旋转块，所述限位螺母通过螺纹配合设置于所述连接螺纹管上，其下端设置有所述搅拌桨叶；所述搅拌桨叶套设于所述连接螺纹管的下端，其与该连接螺纹管可相对转动；所述旋转块镶嵌于所述搅拌桨叶的顶部，通过连接螺纹管搅拌桨叶连接在浮台上，当液体液面下降时，搅拌桨叶受到一个向下的作用力，使其沿麻花杆进行旋转。

作为改进，所述旋转桨叶包括设置与上部的连接环以及沿该连接环的周向圆周阵列的若干桨叶，所述连接环套设于所述连接螺纹管上，其内部镶嵌有所述旋转块，且所述限位螺母对该连接环进行限位，限位螺母对搅拌桨叶的上端进行限位。

作为改进，所述旋转块套设于所述麻花杆上，该旋转块内壁上设置有与所述旋转滑槽对应配合的旋转滑块，搅拌桨叶通过旋转块上的旋转滑块与麻花杆上的旋转滑槽进行配合，进而实现向下运动过程中的旋转。

作为改进，所述连接螺纹管的头部设置有圆柱头，该圆柱头位于所述连接环的下端，其用于对该连接环进行限位，圆柱头用于对搅拌桨叶进行下端的限位。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过控制浮台与配重块的整体重量，使搅拌机构在浮台随液面下降的过程中，受到一个向下的力，同时配合麻花杆的设置，使搅拌机构可以沿麻花杆上的旋转滑槽进行旋转，进而搅拌液体，达到均匀液体的目的，动作温和，节省能耗；

(2)本发明在设置浮台时，考虑到浮台的密度远小于液体的密度，因此在浮台中部设置凹坑，利用凹坑承载配重块，使浮台与配重块的整体重量达到可以浮于液体上的最佳重量，依靠浮台与配重块的整体重量给搅拌机构一个向下的作用力，驱使搅拌机构可以沿麻花杆上的旋转滑槽进行旋转；

(3)本发明在设置导杆使，考虑到浮台在液体液面上的稳定性，故采用了导杆沿溶液室周向圆周阵列设置的方式，使浮台的周向均能沿导杆进行上下浮动，保证浮台的稳定性；

(4)本发明在设置搅拌桨叶时，利用限位螺母与连接螺纹管的圆柱头进行配合，实现搅拌桨叶的上下限位，使搅拌桨叶在旋转搅拌过程中，不会发生错位、卡死的情况；

综上所述，本发明具有实用性高、节省能源、搅拌动作温和的特点，尤其适用于印刷设备的油墨搅拌技术领域，实现油墨搅拌的均匀与动作温和。

附图说明

图1为本发明等剖视结构示意图；

图2为本发明局部结构示意图；