[发明专利]一种基于浮球密封的印刷机自动加墨机构

说明书

本发明公开了一种基于浮球密封的印刷机自动加墨机构，利用在油墨桶内设置安全油墨室，利用安全油墨量室使印刷辊始终处于留有安全油墨量的情况下进行运转，当处于安全油墨量室内的浮球超出位置感应器检测时，抽墨泵收到感应器信号会自动加墨，使油墨桶保有加墨补料的缓冲油墨量，避免油墨桶加墨不及时，对印刷辊产生的不利影响。

技术领域

本发明涉及包装印刷技术领域，具体为一种基于浮球密封的印刷机自动加墨机构。

背景技术

在包装印刷过程中，印刷所需的油墨通常依靠供油泵进行供给和补充，即在每个印刷区域的一侧分别设置供油泵对油墨盒泵送油墨，如果送入油墨盒内的油墨超过一定的液位高度，在印刷辊组转动时产生的作用力的影响下，油墨盒内的油墨会产生波动，甚至会溢出油墨盒，不仅造成浪费，而且对工作环境造成影响，一旦飞溅到纸张的表面，就会影响印刷质，而现今印刷机油墨添加系统大多为用分段添加，当墨水油墨盒到达某个位置才添加，无法及时进行对油墨的添加，使印刷辊阻力浮动较大，影响印刷机零件寿命。

在专利号为CN105799324A中，公开了一种浮球自动加墨装置，虽然该装置利用浮球向下运动，铜阀打开，使油墨桶对油墨盒进行自动补墨，解决无法及时加墨时，印刷辊阻力浮动较大的问题，但是其忽略了油墨桶加料需要缓冲时间的问题，若油墨桶加料不及时，油墨盒内的油墨液面降低产生的油墨阻力变大，使印刷质量变差。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种基于浮球密封的印刷机自动加墨机构，利用在油墨桶内设置安全油墨量室，利用安全油墨量室使印刷辊始终处于留有安全油墨量的情况下进行运转，使油墨桶保有加墨补料的缓冲时间，避免油墨桶加墨不及时，对印刷辊产生的不利影响。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于浮球密封的印刷机自动加墨机构，包括油墨桶、浮球、位置传感器、加墨机构、电路控制板以及液面传感器，其特征在于，所述油墨桶分为位于上层的加料室和位于下层的安全油墨量室,所述加料室与安全油墨量室之间设置有限制所述浮球的颈部；所述浮球位于安全油墨量室中，其通过拉绳与位于所述加料室中的固定轴连接，所述位置传感器设置于所述安全油墨量室内，其位于安全油墨量室的上部，所述液面传感器设置于所述加料室的顶端，用于检测加料室内的油墨液面位置，所述加墨机构通过加墨管与所述油墨桶的上端进行连通，所述电路控制板的一端与所述位置传感器以及液面传感器连接，其另一端与所述加墨机构连接，该电路控制板用于接收位置传感器的信号并控制加墨机构进行加墨，且即将加墨完成时接收液面传感器的信号并控制加墨机构停止加墨。

作为改进，所述加料室内还设置有缓冲板，所述缓冲板上对称设置有扇形分布的若干通孔，油墨进入加料室后，冲击到缓冲板上，缓冲板卸去一部分油墨的冲击力。

作为改进，所述若干通孔的下方还固定设置有与该若干通孔对应的弧形导流板，该弧形导流板的弧形面完全覆盖所述若干通孔，通过通孔的油墨冲击到导流板上，沿导流板滑落，进一步减小油墨的冲击力。

作为改进，所述浮球为空心设置，其材质的密度小于油墨的密度，且其直径大于所述颈部的直径，浮球处于漂浮在油墨上，当浮球超出位置感应器的感应范围时，加墨机构收到信号进行自动加墨。

作为改进，所述位置传感器、液面传感器与油墨桶连接处设有密封圈，且该位置传感器为远红外传感器。

作为改进，所述加墨机构还包括原料桶以及抽墨泵，所述原料桶位于所述油墨桶的一侧，其通过所述加墨管与该油墨桶上端连通；所述抽墨泵设置于加墨管上，其通过该加墨管与所述原料桶以及油墨桶连通，抽墨泵接收信号后能从原料桶内抽取油墨对油墨桶进行补料。

作为改进，所述抽墨泵通过电路与所述电路控制板连接，并受该电路控制板控制。

作为改进，所述安全油墨量室的底端设有便于出墨的斜板和出墨口，且该斜板的斜坡面正对出墨口设置，斜板设置可以使油墨桶内的油墨导向出墨口。