[发明专利]一种确定碾压混凝土中MgO安定掺量的方法有效

专利信息
申请号: 201710081595.1 申请日: 2017-02-15
公开(公告)号: CN106830731B 公开(公告)日: 2019-04-12
发明(设计)人: 陈昌礼 申请(专利权)人: 贵州师范大学
主分类号: C04B22/06 分类号: C04B22/06;C04B28/04;B28C7/04;G01N33/38
代理公司: 贵阳中新专利商标事务所 52100 代理人: 刘楠;朱法恒
地址: 550001 贵州省*** 国省代码: 贵州;52
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摘要:
搜索关键词: 一种 确定 碾压 混凝土 mgo 安定 方法
【权利要求书】:

1.一种确定碾压混凝土中MgO安定掺量的方法,其特征在于:在确定由水泥、粉煤灰、砂石骨料和水拌制而成的碾压混凝土的MgO安定掺量时,采用实际工程拟使用的碾压混凝土的水胶比、胶砂比和粉煤灰掺率计算配制水泥砂浆压蒸试件所需的水泥、粉煤灰、砂和水,再根据国家标准GB/T750-1992制作压蒸试件,并按照常规方法在砂浆拌和物中掺入MgO;压蒸试件成型后,将压蒸试件连同试模一同放置于温度为20±2℃、相对湿度大于95%的标准养护箱中养护48h;之后,拆除试模,并将拆模后的压蒸试件放入20±2℃的恒温室内静置1h-2h后,量测试件的初始长度Ls;接着将压蒸试件放入沸煮箱中沸煮3h,待水温降至室温后,取出压蒸试件,将其放入20±2℃的恒温室内静置12±3h;然后将压蒸试件放入压蒸釜中压蒸,其压蒸条件为压力2.0±0.05MPa、温度215.7±1.3℃、恒压压蒸时间3h;在压蒸完毕且压蒸釜内压力降至0.1MPa以下后排放压蒸釜内蒸汽,待釜内温度降至室温20±2℃后,取出试件,再次将其放入20±2℃的恒温室内静置12±3h,接着量测其长度Lf,用Lf与Ls之差除以试件的有效长度250mm,即得到该试件的压蒸膨胀率E;再将做完压蒸实验的试件放置于压力机上,缓慢开动压力机,测试试件的抗压强度C;之后,将对应不同MgO掺量M制作的水泥砂浆压蒸试件的压蒸膨胀率E和抗压强度C分别绘制成压蒸膨胀率E随MgO掺量M变化的E~M曲线、抗压强度C随MgO掺量M变化的C~M曲线;若C~M曲线上曲率最大的拐点位于E~M曲线上曲率最大的拐点的左侧,则以C~M曲线上曲率最大的拐点对应的MgO掺量作为碾压混凝土的MgO安定掺量;若C~M曲线上曲率最大的拐点位于E~M曲线上曲率最大的拐点的右侧,则以E~M曲线上曲率最大的拐点对应的MgO掺量作为碾压混凝土的MgO安定掺量;若C~M曲线和E~M曲线上曲率最大的拐点对应的MgO掺量相同,则两条曲线上曲率最大的拐点对应的MgO掺量都可作为碾压混凝土的MgO安定掺量。

2.根据权利要求1所述的确定碾压混凝土中MgO安定掺量的方法,其特征在于:所用的砂子为相应工程使用的砂子,砂子的细度模数宜为2.2-2.8。

3.根据权利要求1所述的确定碾压混凝土中MgO安定掺量的方法,其特征在于:所用的MgO为水工混凝土专用MgO,该MgO的烧成温度为1050℃-1150℃,MgO掺量按占胶凝材料总量的百分比计算。

4.根据权利要求1所述的确定碾压混凝土中MgO安定掺量的方法,其特征在于:成型后的试件尺寸为25mm×25mm×280mm。

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