[发明专利]多功能接板机垛码片板集装机构在审
申请号: | 201710082201.4 | 申请日: | 2017-02-15 |
公开(公告)号: | CN106829494A | 公开(公告)日: | 2017-06-13 |
发明(设计)人: | 郭永福 | 申请(专利权)人: | 郭永福 |
主分类号: | B65G57/02 | 分类号: | B65G57/02 |
代理公司: | 玉林市振盛专利商标代理事务所45109 | 代理人: | 邱振泉 |
地址: | 537000 广西壮族自*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多功能 板机 垛码片板 集装 机构 | ||
技术领域
本发明属于木工机械类,尤其是一种多功能接板机垛码片板集装机构。
背景技术
现有木片加工机械是人工操作,机械化程度低,从锯片到收集运送到晒场都是人工操作,最近浙江厂家生产了一种半机械化木片加工机,锯出来的木片由输送带送出,人工检拾装运。但这种木片机不能达到完全自动化,而且结构复杂,占地面积大,用电机多,耗电大,成本大,操作人员多,还不能自动装卸到运送车装运,对比文件1,申请号:CN201520994392,发明名称:鼓式木材削片机,包括机架、电机、刀辊,机架包括矩形的送料台和固定在送料台下端的四根矩形支柱,送料台的下方设有与四根支柱固定的支撑板,电机固定在支撑板上,电机的输出端通过皮带与刀辊连接。送料台上固定有两个相对的支撑台,两个支撑台之间的送料台上设有供刀辊穿过的矩形孔。刀辊的两端分别固定在两个支撑台上,刀辊的外侧设有防护罩。防护罩的一侧设有进料口,进料口内设有送料辊。防护罩的两端穿过送料台并在送料台下方形成倒梯形的挡料板,支撑板上设有位于挡料板下方的集料箱。对比文件2,申请号:CN201610168528,发明名称:木板自动进料料仓,包括料槽、挡板,料槽的一个侧面和上方开口,侧面开口处设置有挡板,挡板可向槽内前后移动,挡板对面的料槽槽壁一端上设置有垂直方向的滑轨,滑轨上设置有红外探测器,红外探测器可通过步进电机在滑轨上上下行走,步进电机和红外探测器均与微处理器电连接。现有技术和对比文件公开的技术特征与本案专利申请均不相同。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术不足,提供一种自动化程度高,从装料到出来木片到收集、计数、垛码、卸板全自动化,结构简单,设计巧秒,用料少,占地面积少,安装操作方便,快速,效率高,工效比现有技术高5倍以上的一种多功能接板机垛码片板集装机构。
本发明的技术解决方案是这样的:一种多功能接板机垛码片板集装机构,包括电机皮带轮、传动皮带、减速器皮带轮、接板弹板、行程限位块、弹板活页、侧架、卸板气缸、机架、垛码板、垛码挡板、轴承座、轴、托板、 导轨、电磁减速电机、调速器、加强条,其特征在于机架(9)顶面安装电磁减速电机(16)和调速器(17),电磁减速电机(16)的电机皮带轮(1)通过传动皮带(2)连接调速器(17),卸板气缸(8)安装在侧架(7)外面,弹板活页(6)安装在侧架(7)内侧,行程限位块(5)安装在侧架(7)内侧,行程限位块(5)前面对着垛码挡板(11),弹板活页(6)前方是垛码板(10),接板弹板(4)中间位置顶面垂直安装有垛码挡板(11),垛码板(10)底面有轴(13)支承,轴(13)安装在轴承座(12),轴承座(12)安装在导轨(15),导轨(15)安装在机架(9),机架(9)两侧上部是第一接板机构安装点(19)、第二接板机构安装点(20),接板弹板(4)、行程限位块(5)、弹板活页(6)、卸板气缸(8)、垛码板(10)、垛码挡板(11)、侧架(7)、轴承座(12)和轴(13)组成的垛码片板集装机构安装在机架(9)的第二接板机构安装点(20),第二接板机构安装点(20)上方是第一接板机构安装点(19)安装接收传动机构。
电磁减速电机(16)两侧边安装推板气缸,推板气缸底端有检测头,检测头垂直向下对应垛码板(10)堆叠的加工木片。
垛码板(10)底面有轴(13),轴(13)与导轨(15)是滑动接触。
弹板活页(6)用弹簧式弹板活页。
本发明的优点是:设计优选,产品精致巧秒,结构简单,制造容易,安装操作使用方便,快速,高效,效率比现有技术高5倍以上,人工费用低,用电省,占地面积少,产品成品率高。
附图说明
图1为本发明多功能接板机垛码片板机构的立体示意图。
图2为本发明多功能接板机垛码片板机构的主视示意图。
图3为本发明多功能接板机垛码片板机构的主视加局部剖视图。
图4为本发明多功能接板机垛码片板机构的左视示意图。
图5为本发明多功能接板机垛码片板机构的俯视示意图。
附图标记:电机皮带轮(1)、传动皮带(2)、减速器皮带轮(3)、接板弹板(4)、行程限位块(5)、弹板活页(6)、侧架(7)、卸板气缸(8)、机架(9)、垛码板(10)、垛码挡板(11)、轴承座(12)、轴(13)、托板(14)、 导轨(15)、电磁减速电机(16)、调速器(17)、加强条(18)、第一接板机构安装点(19)、第二接板机构安装点(20)。
具体实施方式
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