[发明专利]一种利用1吨自由锻锤实现难变形高温合金密封环的自由锻造方法

权利要求书

1.一种利用1吨自由锻锤实现难变形高温合金密封环的自由锻造方法，其特征在于该方法按以下步骤进行：

一、绘制锻件图和计算坯料尺寸：依据国家标准GBT21470-2008的相关要求，根据实际工件尺寸绘制锻件图，根据锻件图计算坯料尺寸；

二、镦粗：按步骤一计算的坯料尺寸准备圆坯料，将圆坯料装入炉中，并加热至温度为900℃～1150℃，然后在温度为900℃～1150℃下将圆坯料镦粗，镦粗比不小于3；

三、冲孔：采用实心冲子对步骤二镦粗的圆坯料进行轴向冲孔；

四、校型：将步骤三冲孔后圆坯料装入炉中，加热至温度为900℃～1150℃，安装马架工装，用马架工装对已冲孔圆坯料进行扩孔，扩孔至与锻件图中锻件孔径差≤10％，得到粗锻件；

五、修整：将步骤四得到的粗锻件装入炉中，并加热至温度为900℃～1150℃，取出后置于平砧底座上，采用空心冲子对步骤四中的粗锻件进行再扩孔，使孔径达到步骤一中锻件图尺寸要求，然后对锻件外圆及平整度进行修整至符合步骤一锻件图中各个尺寸要求，得到难变形高温合金密封环。

2.根据权利要求1所述的一种利用1吨自由锻锤实现难变形高温合金密封环的自由锻造方法，其特征在于步骤二中所述镦粗比为3～5。

3.根据权利要求1所述的一种利用1吨自由锻锤实现难变形高温合金密封环的自由锻造方法，其特征在于步骤二中所述镦粗比为4。

4.根据权利要求1所述的一种利用1吨自由锻锤实现难变形高温合金密封环的自由锻造方法，其特征在于步骤三中所述实心冲子直径与锻件图中锻件孔径的比为0.7～0.8。

5.根据权利要求1所述的一种利用1吨自由锻锤实现难变形高温合金密封环的自由锻造方法，其特征在于步骤三中所述实心冲子直径与锻件图中锻件孔径的比为0.75。

6.根据权利要求1所述的一种利用1吨自由锻锤实现难变形高温合金密封环的自由锻造方法，其特征在于步骤四中所述马架包括固定支撑部(1)、燕尾式锤砧(2)和马杠槽(3)。

7.根据权利要求1所述的一种利用1吨自由锻锤实现难变形高温合金密封环的自由锻造方法，其特征在于步骤四中所述扩孔至与锻件图中锻件孔径差为1％～10％。

8.根据权利要求1所述的一种利用1吨自由锻锤实现难变形高温合金密封环的自由锻造方法，其特征在于步骤五中所述空心冲子外径与锻件图中锻件孔径的比为1。