[发明专利]一种蓄热组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及蓄热领域，特别涉及到一种蓄热组合物及其制备方法。

背景技术

蓄热材料就是一种能够储存热能的新型化学材料。它在特定的温度(如相变温度)下发生物相变化，并伴随着吸收或放出热量，可用来控制周围环境的温度，或用以储存热能。它把热量或冷量储存起来，在需要时再把它释放出来，从而提高了能源的利用率。

蓄热材料的工作过程包括两个阶段：一是热量的储存阶段,即把高峰期多余的动力、工业余热废热或太阳能等通过蓄热材料储存起来；二是热量的释放阶段,即在使用时通过蓄热材料释放出热量,用于采暖、供热等。热量储存和释放阶段循环进行,就可以利用蓄热材料解决热能在时间和空间上的不协调性,达到能源高效利用和节能的目的。

蓄热技术是提高能源利用效率和保护环境的重要技术，可用于解决热能供给与需求失配的矛盾，在太阳能利用、电力“移峰填谷”、废热和余热的回收利用以及工业与民用建筑和空调的节能等领域具有广泛的应用前景。目前蓄热材料其蓄热功能不高，质量不稳定，在蓄热技术上还需进一步研究开发。

发明内容

本发明是为了克服现有生产技术中的不足以及现有的蓄热剂效率的问题，提供一种蓄热组合物及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种蓄热组合物，包括如下重量百分比组份：石墨粉9-15％，氧化铝颗粒35％，无水硫酸钠20-35％，炭黑2％，铝矾土4％，轻质黏土6％，泡花碱9％。

进一步的，本发明所述氧化铝颗粒直径为1-3mm。

进一步的，本发明包括如下重量百分比组份：石墨粉9％，氧化铝颗粒35％，无水硫酸钠35％，炭黑2％，铝矾土4％，轻质黏土6％，泡花碱9％。

进一步的，本发明其工艺步骤包括：(1)混料步骤：将氧化铝颗粒按照比例装入平式搅拌机内，再加入泡花碱进行混合，时间≥15min，之后在搅拌状态下依次加入轻质黏土、铝矾土、炭黑、无水硫酸钠、石墨粉，再继续搅拌20min；

(2)压制：将步骤(1)搅拌好的混料送入压力机内，压成毛坯件；

(3)脱水：将步骤(2)毛坯件送入低温烘干窑炉，烧制温度为90℃，时间为10-16小时；

(4)烘干：将步骤(3)烧制后的毛坯件送入烘干窑炉中，保持恒温150℃，时间6小时，之后每小时增加10℃直至200℃停止；

(5)精加工：将步骤(4)烘干后毛坯件通过磨床进行精加工操作。

本发明利用氧化铝颗粒均匀混合泡花碱构成交联立体式网状结构，内部填充无水硫酸钠作为主要蓄热基料，辅助以炭黑、轻质黏土作为粘合作用使材料稳固在一起，辅助以石墨粉、铝矾土作为蓄热剂增加其的导热效率。本发明改变了传统的蓄热材料的组合方式，是蓄热领域领里的一大突破。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明。

实施例1

具体配方：重量百分比组份：石墨粉12％，氧化铝颗粒35％，无水硫酸钠32％，炭黑2％，铝矾土4％，轻质黏土6％，泡花碱9％。

其工艺步骤包括：(1)混料步骤：将氧化铝颗粒按照比例装入平式搅拌机内，再加入泡花碱进行混合，时间15min，之后在搅拌状态下依次加入轻质黏土、铝矾土、炭黑、无水硫酸钠、石墨粉，再继续搅拌20min；

(2)压制：将步骤(1)搅拌好的混料送入压力机内，压成毛坯件；

(3)脱水：将步骤(2)毛坯件送入低温烘干窑炉，烧制温度为90℃，时间为10-16小时；

(4)烘干：将步骤(3)烧制后的毛坯件送入烘干窑炉中，保持恒温150℃，时间6小时，之后每小时增加10℃直至200℃停止；

(5)精加工：将步骤(4)烘干后毛坯件通过磨床进行精加工操作，得到成品。

实施例2

具体配方：重量百分比组份：石墨粉9％，氧化铝颗粒35％，无水硫酸钠35％，炭黑2％，铝矾土4％，轻质黏土6％，泡花碱9％。

其工艺步骤包括：(1)混料步骤：将氧化铝颗粒按照比例装入平式搅拌机内，再加入泡花碱进行混合，时间30min，之后在搅拌状态下依次加入轻质黏土、铝矾土、炭黑、无水硫酸钠、石墨粉，再继续搅拌20min；

(2)压制：将步骤(1)搅拌好的混料送入压力机内，压成毛坯件；

(3)脱水：将步骤(2)毛坯件送入低温烘干窑炉，烧制温度为90℃，时间为10-16小时；