[发明专利]一种煤泥水半浓缩浮选工艺

说明书

一种煤泥水浓缩浮选工艺，主要包括以下步骤：S1、入浮矿浆一部分自流进入浓缩机，另一部分自流进入调浆器，二者比例灵活可调；S2、通过絮凝剂添加装置向浓缩机内定量添加絮凝剂，使入浮矿浆彻底澄清，溢流直接作循环水使用；S3、约400g/L的高浓度矿浆通过底流泵送入调浆器与调浆器内约40g/L的低浓度矿浆经叶轮强力搅拌均匀后，配成浓度为80~150g/L的入浮矿浆；S4、制备好的矿浆自流进入矿浆预处理器进行矿浆预矿化后再自流进入浮选机。此外，为消除絮凝剂对后续浮选环节造成的不利影响，可通过分散剂添加装置向调浆器内定量添加分散剂。本发明既降低了补套浮选系统的投资成本又降低了浮选药剂消耗等生产成本，同时有利于保证煤泥浮选工艺指标的稳定。

技术领域

本发明属于浮选技术领域，具体涉及一种煤泥水半浓缩浮选工艺。

背景技术

浮选技术是最为经济有效的微细煤泥分离方法，也是煤炭深度分选的重要方法。随着采煤机械化程度的提高，选煤厂原料煤中的粉煤量越来越多，浮选作业变的越来越重要。而且，浮选作业也是选煤厂煤泥水处理系统中的重要环节，对实现煤泥水闭路循环和环境保护具有重要作用。

为保证入浮矿浆有合适、稳定的浓度，20世纪90年代之前我国建设的选煤厂基本采用浓缩浮选工艺，但传统浓缩浮选的两个弊端：1、基于底流大排放工艺，采用浓缩机底流做浮选入料，入浮浓度较高，浮选过程要添加较多的补充水，造成循环水用量增加；2、未添加任何药剂，浓缩机溢流细泥含量高，往复循环，影响重选、浮选等各环节效果，因此20世纪90年代末期后新建的选煤厂基本采用了直接浮选工艺。

近年来各选煤厂为降低生产成本，常采用预先脱泥工艺，带来的问题之一就是直接浮选时煤泥水浓度低、流量大；此外，随着国家对环保要求及用户对产品质量要求的日趋严格，动力煤选煤厂补套煤泥浮选系统日益增多，但动力煤选煤厂末煤入洗比例较低、生产方式灵活，煤泥水浓度低（大部分厂低于40g/L）且波动较大，造成补套浮选系统时入浮矿浆量大、煤泥水浓度低，设备选型大，投资成本高；生产过程中，入浮浓度低且波动频繁，工艺参数控制困难，药耗高，产品指标不稳定，生产成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对目前国内常用的煤泥浮选工艺存在的上述不足，提供一种投资少、生产成本低、分选效率高、经济效益显著的煤泥水半浓缩浮选工艺。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种煤泥水半浓缩浮选工艺，其特征在于，主要包括如下步骤：

S1、所述工艺的入浮矿浆一部分自流进入浓缩机，另一部分自流进入调浆器，二者比例在1:5-1:1范围内灵活可调；

S2、通过絮凝剂添加装置向浓缩机内定量添加絮凝剂，使入浮矿浆彻底澄清，浓缩机溢流浓度接近清水，直接作循环水使用；

S3、浓缩后的高浓度矿浆（浓缩机底流，350~450g/L）通过底流泵送入调浆器内与自流进入调浆器内的低浓度矿浆（≯60g/L）经叶轮强力搅拌均匀后，配成合适、稳定浓度(80~150g/L)的入浮矿浆；

S4、制备好的矿浆自流进入矿浆预处理器进行矿浆预矿化后再自流进入浮选机内进行一段浮或主再浮。

所述煤泥水浓缩浮选工艺的设备至少包括：浓缩机、底流泵、调浆器、矿浆预处理器、浮选机和絮凝剂添加装置。底流泵作为浓缩机和调浆器的连接设备，入口通过管道与浓缩机底部的排料口连通，出口通过管道与调浆器连通；絮凝剂添加装置布置在浓缩机附近，将配置好的絮凝剂溶液通过内置的加药泵均匀定量的送至浓缩机内；矿浆预处理器布置在调浆器的下游，浮选机布置在矿浆预处理的下游，依次通过管道连通。