[发明专利]具有保护膜的透明导电膜层叠用薄膜以及透明导电性薄膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够使用在透明导电性薄膜的制造的具有保护膜的透明导电膜层叠用薄膜、及透明导电性薄膜的制造方法。

背景技术

近年来，在智能手机、平板电脑终端设备等各种可移动式电子机器中，作为显示器，使用触控面板逐渐变多。作为触控面板的方式，有电阻膜方式、静电容量方式等，上述可移动式电子机器主要采用静电容量方式。

在这些触控面板中，有使用将由经图案化的氧化铟锡(ITO)等所构成的透明导电膜，层叠在以透明塑料基材作为主体的透明导电膜层叠用薄膜上而成的透明导电性薄膜的情形。

有公开为了在保护如上述的透明导电膜层叠用薄膜(或透明导电性薄膜)的不层叠透明导电膜侧的面，同时使操作性提升，而将保护膜贴附在所述面(专利文献1)。该保护膜具备基材薄膜及粘着剂层，而且介由所述粘着剂层而被贴附在透明导电膜层叠用薄膜。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第4137551号

发明内容

本发明要解决的技术问题

如上述的经贴附有保护膜的透明导电膜层叠用薄膜(以下，有称为“具有保护膜的透明导电膜层叠用薄膜”的情形)，有采用单片式进行操作的情形。此时，将具有保护膜的透明导电膜层叠用薄膜层叠多片，而且通过机械或手工作业从所述层叠体将具有保护膜的透明导电膜层叠用薄膜每次取得一片而交付至所需要的工序。

将具有保护膜的透明导电膜层叠用薄膜如上述地采用单片式进行操作时，虽然欲只取得位于层叠体的最上位的一片，但是起因于保护膜的与透明导电膜层叠用薄膜为相反侧的面、与透明导电膜层叠用薄膜的保护膜为相反侧的面产生粘贴，而同时取得多片(以下，有称为”多重取得”的情形)。产生此种多重取得时，作业性显着地降低。

此外，对保护膜或具有保护膜的透明导电膜层叠用薄膜进行剪断加工(冲压加工)时，保护膜的粘着剂层的粘着剂，有从粘着剂层的切断部，移动至保护膜或具有保护膜的透明导电膜层叠用薄膜的表面且附着在所述表面的情形。此时，进行使用含浸有异丙醇的有机溶剂的擦拭布(wipe)等擦拭所述表面，来除去所附着的粘着剂。

其中，在专利文献1所公开的保护膜中，在基材薄膜的与粘着剂层为相反侧的面设置有抗静电层，来谋求使用所述保护膜时防止产生静电。但是，在所述保护薄膜中，在其抗静电层侧的面进行上述的擦拭时，有将抗静电层与粘着剂同时除去的情形。如此将抗静电层除去时，所述保护膜有无法充分地防止多重取得的情形。

本发明鉴于上述的实际情形，其目的在于提供一种具有优异的防多重取得性且即使在擦拭表面用以将所附着的粘着剂除去等情况，也能够维持其防多重取得性的具有保护膜的透明导电膜层叠用薄膜。此外，本发明的目的在于提供一种效率良好的透明导电性薄膜的制造方法。

解决技术问题的技术手段

为了达成上述目的，第一，本发明提供一种具有保护膜的透明导电膜层叠用薄膜，其具备透明导电膜层叠用薄膜、及被贴附在所述透明导电膜层叠用薄膜的不层叠透明导电膜侧的面的保护膜，其特征在于：所述透明导电膜层叠用薄膜具备支撑体、及被层叠在所述支撑体的与所述保护膜为相反侧的面的第一功能层，所述保护膜具备基材、被层叠在所述基材的所述透明导电膜层叠用薄膜侧的面的粘着剂层、及被层叠在所述基材的与所述粘着剂层为相反侧的面的涂覆层，在所述涂覆层的与所述基材为相反侧的面的表面电阻值为1.0×10¹²Ω/cm²以下，使用含浸有异丙醇的纤维素制无纺布在125g/cm²的负载及10mm/s的速度下，擦拭所述涂覆层的与所述基材为相反侧的面往复10次后的所述面的表面电阻值为1.0×10¹²Ω/cm²以下，在所述涂覆层的与所述基材为相反侧的面及在所述第一功能层的与所述支撑体为相反侧的面中的至少一面的算术平均粗糙度Ra为7nm以上(发明1)。