[发明专利]一种高速铁路接触网零部件的数字化液态模锻制造方法在审
| 申请号： | 201710083222.8 | 申请日： | 2017-02-16 |
| 公开（公告）号： | CN108436059A | 公开（公告）日： | 2018-08-24 |
| 发明（设计）人： | 袁友明;陈元龙;孙燕 | 申请（专利权）人： | 江苏华威线路设备集团有限公司 |
| 主分类号： | B22D18/02 | 分类号： | B22D18/02;B22D18/08 |
| 代理公司： | 常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙) 32231 | 代理人： | 陈书华 |
| 地址： | 212200 *** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高速铁路接触网 液态模锻 收缩 零部件 凝固 数字化 复杂几何形状 铝合金原料 液态模锻件 产品机械 金属液态 金属铸造 静压力作 开模取件 流动成形 模具型腔 使用性能 塑性变形 预热合模 铸造工艺 金属液 热模锻 熔炼 浇注 铝水 模锻 施压 缩孔 缩松 模具 成型 制造 能耗 铸造 节约 流动 能源 加工 生产 | ||
【权利要求书】：
1.一种高速铁路接触网零部件的数字化液态模锻制造方法，其特征在于，具体模锻工艺步骤如下：
a)铝合金原料的熔炼，同时对模具进行准备和预热；
b)合模；
c)铝水浇注；
d)施压；
e)开模取件。
2.根据权利要求1所述的一种高速铁路接触网零部件的数字化液态模锻制造方法，其特征在于，所述的熔炼包括以下步骤：
a)熔化前的准备工作；
b)装料；
c)加热熔化；
d)铝水精炼；
e)检测、调整成分；
f)调整炉温；
g)保温待用。
3.根据权利要求1所述的一种高速铁路接触网零部件的数字化液态模锻制造方法，其特征在于，所述浇注包括慢压射和快压射，慢压射压力为12兆帕，慢压射速度为0.2-0.4米每秒；快压射速度为0.8-1米每秒；整个压射时间为6-8秒；保持压力的时间为12-14秒。
4.根据权利要求1所述的一种高速铁路接触网零部件的数字化液态模锻制造方法，其特征在于，铝水浇注温度：660℃；模具预热温度：180℃；模具连续工作温度：200-220℃。
5.根据权利要求2所述的一种高速铁路接触网零部件的数字化液态模锻制造方法，其特征在于，所述铝水精炼温度为750℃，铝水精炼时间：15分钟。
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