[发明专利]可调节大片间距的电池串焊机

说明书

技术领域

本发明涉及光伏电池技术领域，特别是一种将太阳能电池片焊接成电池串的装置。

背景技术

随着光伏行业的发展，双玻组件的应用领域也在不断在拓展，使整个应用趋向于绿色环保、节能减排方向发展，今年该系列产品不断在向农业大棚，渔光互补、建筑、阳光房等领域应用，在应用的同时，对于不同透光率的要求也是趋向于多元化。

双玻组件是一种光伏行业中的成品组件，其形状类似于夹胶双层玻璃，电池片通过焊带焊接成串后用胶粘夹在两层玻璃中间，所用胶为聚乙烯醇缩丁醇（PVB）或乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）或聚烯烃弹性体（POE）经多道工序粘结而成，自身厚度是双层玻璃还有夹胶层相加之和。常规组件是由一层玻璃加背板中间用EVA胶粘接电池片所成，双玻组件上设置有接线盒，接线盒内部用于连接电池片引线，接线盒外部通过导线连接外部设备。

串焊机是一种光伏行业中的一种新型产品，其主要应用于太阳能电池片电池串的自动焊接。目前市场上现有的串焊机普遍是焊接2-10毫米的片间距，对于10豪米以上的片间距电池串，只能靠人工焊接，效率极为低。另外，目前的串焊机在焊接过程中还容易出现焊带左右偏移的问题，无法保证电池串的焊接质量。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种应用于能够实现不同间距电池串焊接的串焊机，在保证电池串焊接质量的基础上，提高焊接效率。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

可调节大片间距的电池串焊机，包括主体轮毂架和控制装置，所述主体轮毂架上设置有载片盒传送带、分片传送带、焊带输送装置、加热焊接区以及电池串下料区，载片盒传送带的上方设置有用于按照指令将载片盒传送带上载片盒中的电池片按找特定间距放置在分片传送带上的机械手，分片传送带的末端设置有用于将电池片放置在加热焊接区的机器人；所述焊带输送装置和加热焊接区成一直线排列设置，加热焊接区上设置有焊接传送带、用于将焊带和电池片焊接成电池串的电池串焊接机构以及控制电池串焊接机构按照电池片焊接间距左右移动的移动机构；所述控制装置分别与载片盒传送带、分片传送带、电池串焊接机构、移动机构、焊带输送装置、机械手以及机器人的受控端连接。

上述可调节大片间距的电池串焊机，所述焊带输送装置包括自左至右依次设置的用于向焊带上表面涂抹助焊剂的助焊剂涂抹机构、拉紧焊带的拉焊带机构以及裁切焊带的焊带裁切机构，所述助焊剂涂抹机构的进料端设置有导向轮。

上述可调节大片间距的电池串焊机，所述助焊剂涂抹机构包括助焊剂喷嘴和上下对称设置的海绵层，所述海绵层通过固定托架设置在主体轮毂架上，焊带从上下两海绵层中间穿过；所述助焊剂喷嘴垂直于海绵层设置在固定托架上，助焊剂喷嘴的底端位于海绵层内。

上述可调节大片间距的电池串焊机，所述焊带裁切机构包括上下对称设置在导向框中的切刀，切刀通过切刀气缸控制上下行；所述导向框的顶部还设置有控制上方切刀前倾角度的前倾气缸。

上述可调节大片间距的电池串焊机，所述焊带裁切机构的后端还设置有对焊带行走进行导向的焊带导向机构，焊带导向机构包括焊带导向槽、抓取夹嘴以及焊带压针。

上述可调节大片间距的电池串焊机，所述电池串焊接机构包括通过支撑架设置在主体轮毂架上的焊接灯和压针，所述焊接灯通过设置在支撑架顶部的升降气缸控制上下行，压针通过设置在支撑架底部的压针气缸控制上下行。

上述可调节大片间距的电池串焊机，所述移动机构包括设置在主体轮毂架上安装电池串焊接机构支撑架的齿条以及驱动齿条行走的伺服电机。

上述可调节大片间距的电池串焊机，所述电池串下料区包括设置在加热焊接区末端的下料输送带以及与下料输送带并列设置的下料托盘位，下料输送带的上方设置有用于翻转电池串的取片翻转机械臂，下料托盘位的上方设置有用于将下料输送带上的电池串传送至下料托盘位的下料机械臂。

上述可调节大片间距的电池串焊机，所述主体轮毂架上并列设置有两组焊带输送装置、加热焊接区和电池串下料区，分片传送带和下料托盘位成一直线设置于两组焊带输送装置和加热焊接区之间。

上述可调节大片间距的电池串焊机，所述主体轮毂架上方还设置有图像处理系统，图像处理系统包括设置在分片传送带末端的摄像头和NG电池盒，摄像头的输出端连接控制装置的输入端。

由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。