[发明专利]一种四甲氧甲基甘脲固化纹理粉末涂料用的低羟值端羟基聚酯树脂及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201710083639.4 申请日: 2017-02-16
公开(公告)号: CN106832236B 公开(公告)日: 2018-10-23
发明(设计)人: 林锡恩;李勇;胡百九;谢静;刘亮;顾宇昕 申请(专利权)人: 广州擎天材料科技有限公司
主分类号: C08G63/20 分类号: C08G63/20;C08G63/78;C09D167/02;C09D5/03;C09D5/28;C09D7/40
代理公司: 广州知友专利商标代理有限公司 44104 代理人: 李海波;马赟斋
地址: 510860 广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 四甲氧 甲基 固化 纹理 粉末涂料 低羟值端 羟基 聚酯树脂 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种四甲氧甲基甘脲固化纹理粉末涂料用的低羟值端羟基聚酯树脂,其特征是,羟值为25~35mgKOH/g,酸值为3~8mgKOH/g,玻璃化转变温度为58~65℃,熔融粘度为7000~11000mPa·s,其由以下质量分数的组分经熔融缩聚反应得到:

三羟甲基丙烷 0~3%

1,2,6-己三醇 0~3%

二元醇 35~40%

对苯二甲酸 43~52%

间苯二甲酸 5~14%

丁二酸 0~4%

催化剂 0.05~0.12%,

其中,所述三羟甲基丙烷和1,2,6-己三醇不同时为0,所述1,2,6-己三醇和丁二酸的用量不同时为0;

在反应釜中,加入二元醇、三羟甲基丙烷和/或1,2,6-己三醇,加热升温至物料熔化;然后依次加入配比量的对苯二甲酸、间苯二甲酸、丁二酸和催化剂,通氮气继续升温反应,至175℃酯化水开始生成并馏出;然后逐渐升温至240℃,共反应9~14小时至95%的酯化水排出后,酸值达到10~15mgKOH/g ;降温至220℃抽真空缩聚1h,降温至210℃抽真空缩聚1~2h,酸值达到3~8mgKOH/g,粘度达到7000~11000mPa·s,停止反应得到四甲氧甲基甘脲固化纹理粉末涂料用的低羟值端羟基聚酯树脂。

2.根据权利要求1所述的四甲氧甲基甘脲固化纹理粉末涂料用的低羟值端羟基聚酯树脂,其特征是,所述二元醇至少包括新戊二醇。

3.根据权利要求2所述的四甲氧甲基甘脲固化纹理粉末涂料用的低羟值端羟基聚酯树脂,其特征是,所述二元醇还包含2-甲基丙二醇和乙二醇中的一种或两种。

4.根据权利要求1所述的四甲氧甲基甘脲固化纹理粉末涂料用的低羟值端羟基聚酯树脂,其特征是,所述催化剂为单丁基氧化锡或二羟基丁基氯化锡。

5.根据权利要求1所述的四甲氧甲基甘脲固化纹理粉末涂料用的低羟值端羟基聚酯树脂,其特征是,三羟甲基丙烷和1,2,6-己三醇的用量之和为1.8~3%。

6.权利要求1~5任一项所述的四甲氧甲基甘脲固化纹理粉末涂料用的低羟值端羟基聚酯树脂的制备方法,其特征是,在反应釜中,加入二元醇、三羟甲基丙烷和/或1,2,6-己三醇,加热升温至物料熔化;然后依次加入配比量的对苯二甲酸、间苯二甲酸、丁二酸和催化剂,通氮气继续升温反应,至175℃酯化水开始生成并馏出;然后逐渐升温至240℃,共反应9~14小时至95%的酯化水排出后,酸值达到10~15mgKOH/g ;降温至220℃抽真空缩聚1h,降温至210℃抽真空缩聚1~2h,酸值达到3~8mgKOH/g,粘度达到7000~11000mPa·s,停止反应得到四甲氧甲基甘脲固化纹理粉末涂料用的低羟值端羟基聚酯树脂。

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