[发明专利]一种免清根的中厚板双丝双弧埋弧焊工艺

权利要求书

1.一种免清根的中厚板双丝双弧埋弧焊工艺，其特征在于，包含以下步骤：

(1)坡口准备：将两块需焊接的钢板根据板厚特点，设计相应的坡口形式并进行加工；

(2)装配准备：将两板进行组对，调整坡口间隙达到所规定的装配间隙；

(3)装配工序：固定焊在背面进行，固定焊后在钢板两端加引弧板；

(4)焊前准备：选择前后丝焊接电源，调整前后丝角度及焊丝间距；

(5)正面焊前准备：清理坡口及坡口两侧20mm～50mm范围内钢板表面上的铁锈、氧化皮及油污，保证前后焊丝在一条直线上，埋弧焊小车轨道的调整，保证焊丝中心对准坡口中心；

(6)正面焊接：按既定焊接工艺进行正面的焊接施工；

(7)反面焊接准备：正面焊接完成后，钢板翻身，清理坡口及坡口两侧20mm～50mm范围内的表面上的铁锈、氧化皮及油污，调整埋弧焊小车的轨道，保证焊丝中心对准坡口中心；

(8)反面焊接：坡口背面在不进行清根的情况下，按既定焊接工艺进行反面的焊接施工。

2.根据权利要求1所述的一种免清根的中厚板双丝双弧埋弧焊工艺，其特征为：焊接工艺可焊接厚度16-40mm钢板角接焊缝。

3.根据权利要求1所述的一种免清根的中厚板双丝双弧埋弧焊工艺，其特征为：所述步骤(1)中焊缝坡口形式为I型、Y型或X型坡口，切削加工方式为机械或火焰切割加工；当板厚≤20mm时不开坡口，钢板加工成I型；当板厚为22～28mm时开Y型坡口，钝边尺寸为16-20mm；当板厚为30～40mm时开X型坡口；钝边尺寸为16-20mm；；Y型和X型的坡口角度在70°～90°范围内。

4.根据权利要求1所述的一种免清根的中厚板双丝双弧埋弧焊工艺，其特征为：步骤(2)的装配间隙为0-2mm，当装配间隙大于0.5mm时，焊缝反面需加衬垫或焊条电弧焊溜缝。

5.根据权利要求4所述的一种免清根的中厚板双丝双弧埋弧焊工艺，其特征为：步骤(2)的装配间隙为0mm。

6.根据权利要求1所述的一种免清根的中厚板双丝双弧埋弧焊工艺，其特征为：步骤(3)的固定焊的长度不小于50mm，间距不超过600mm。

7.根据权利要求1所述的一种免清根的中厚板双丝双弧埋弧焊工艺，其特征为：所述步骤(3)焊接时固定焊优先在背面进行，当板厚≥30mm时固定焊在正面也适用。

8.根据权利要求1所述的一种免清根的中厚板双丝双弧埋弧焊工艺，其特征为：所述步骤(4)中焊接过程采用双焊丝前丝直流后丝交流电源焊接：前丝为直流反接，后丝为交流电源，前丝前倾10°～15°，后丝后倾10°～15°，前后丝间距为10～15mm，前后丝采用一个熔池。

9.根据权利要求1所述的一种免清根的中厚板双丝双弧埋弧焊工艺，其特征在于，所述步骤(6)中，两根焊丝均采用直径为4.0mm的埋弧焊丝，直流电流为860～910A，直流电压为33～35V，交流电流为340～360A，交流电压为39～41V，焊接速度为56～60cm/min，干伸长为35～40mm。

10.根据权利要求1所述的一种免清根的中厚板双丝双弧埋弧焊工艺，其特征在于，所述步骤(8)中，两根焊丝均采用直径为4.0mm的埋弧焊丝，直流电流为860～910A，直流电压为33～35V，交流电流为340～360A，交流电压为39～41V，焊接速度为56～60cm/min，干伸长为35～40mm。