[发明专利]利用3吨自由锻锤实现超大超重锻件的自由锻造方法

权利要求书

1.利用3吨自由锻锤实现超大超重锻件的自由锻造方法，其特征在于它是按以下步骤完成的：

一、绘制锻件图和计算坯料尺寸：

依据国家标准GBT 21470-2008的相关要求绘制隔板体锻件图，得到隔板体锻件图，所述隔板体锻件图中隔板体锻件的半径为R，厚度为H，并根据隔板体锻件图和实际变形工步计算坯料尺寸；

二、拔长：按步骤一计算的坯料尺寸准备圆坯料，将圆坯料装入炉中，并加热至始锻温度1200℃，在850℃～1200℃锻造温度内将圆坯料拔长为长条锻件，拔长比不小于3，长条锻件的厚度为H₁，0mm≤H₁-H≤10mm；

三、大角度弯曲成型：利用3吨自由锻锤，在850℃～1200℃锻造温度内，在大角度弯曲U型槽工装上对长条锻件进行自由锻造大角度弯曲成型，得到半环粗锻件；所述大角度弯曲U型槽工装的槽内半径为R₀，R₀＝(1.2～1.3)R，所述的R为步骤一隔板体锻件图中半环锻件的半径；所述半环粗锻件的半径为R₁，0mm≤R₁-R₀≤10mm，厚度为H₂，0mm≤H₂-H≤10mm；

四、小角度弯曲成型：利用3吨自由锻锤，在850℃～1200℃锻造温度内，在小角度弯曲U型槽工装上对步骤三中的半环粗锻件自由锻造，得到粗锻件；所述小角度弯曲U型槽工装的槽内半径为R₀₁，R₀₁＝R，所述的R为步骤一隔板体锻件图中半环锻件的半径；所述粗锻件的半径为R₂，0mm≤R₂-R₀₁≤10mm，厚度为H₃，0mm≤H₃-H≤10mm；

五、锻件修整：

将粗锻件装入炉中，并加热至始锻温度1200℃，将3吨自由锻锤下砧座换成圆形砧座，保证圆形砧座与锻锤保险杠距离为h，R＜h≤R+200mm，所述的R为步骤一隔板体锻件图中半环锻件的半径，在850℃～1200℃锻造温度内将粗锻件立起在圆形砧座上，用3吨自由锻锤对粗锻件进行弯曲，然后平放于圆形砧座上进行局部修整至达到步骤一设计的隔板体锻件图要求，即得到隔板体锻件；所述圆形砧座的半径为R₀₂，R₀₂＝1.2R，所述的R为步骤一隔板体锻件图中半环锻件的半径；所述隔板体锻件的半径为R₃，R₃＝R，所述的R为步骤一隔板体锻件图中半环锻件的半径，厚度为H₄，H₄＝H。

2.根据权利要求1所述的利用3吨自由锻锤实现超大超重锻件的自由锻造方法，其特征在于步骤一中所述隔板体锻件的半径为R，R＝700mm～800mm，厚度为H，H＝230mm～250mm。

3.根据权利要求1所述的利用3吨自由锻锤实现超大超重锻件的自由锻造方法，其特征在于步骤二中所述的圆坯料质量为700kg～850kg。

4.根据权利要求1或2所述的利用3吨自由锻锤实现超大超重锻件的自由锻造方法，其特征在于步骤三中所述大角度弯曲U型槽工装的槽内半径为R₀，R₀＝840mm～1040mm。

5.根据权利要求1所述的利用3吨自由锻锤实现超大超重锻件的自由锻造方法，其特征在于步骤五中所述圆形砧座的半径为R₀₂，R₀₂＝840mm～960mm。

6.根据权利要求1或5所述的利用3吨自由锻锤实现超大超重锻件的自由锻造方法，其特征在于步骤五中所述圆形砧座与锻锤保险杠距离为h，h＝900mm～1000mm。