[发明专利]一种烧结过程减少烟气污染物排放的方法

说明书

本发明提供了一种烧结过程减少烟气污染物排放的方法，包括以下步骤：步骤一、量取水和生石灰，将水加入生石灰进行消化，得到消石灰，向消石灰中加入焦化废水进行混合润湿；步骤二、消石灰与焦化废水混合润湿后进行造球，造球过程中继续滴加焦化废水，调整造球设备使消石灰成球；步骤三、使用送料皮带将造球后的球团输送至烧结机球团布料口；步骤四、在烧结机上进行布料；步骤五、烧结处理：在烧结机上布料完成后，烧结机点火，在烧结机内完成烧结。本发明所用设施简单，对现有烧结机不必进行较大改动，在烧结烟气减排的同时可以消纳焦化废水，可以作为已有烧结烟气治理工艺的有益补充，减轻烧结末端治理的负担。

技术领域

本发明涉及钢铁烧结领域，尤其是一种减少烟气污染物排放的方法。

背景技术

我国钢铁生产以高炉—转炉“长流程”为主，转炉钢比例为90％。烧结工序是我国高炉原料的主要生产工序，烧结矿占高炉炉料的70％～75％，2014年我国烧结矿产量超过10亿t。同时，烧结生产对环境的影响也非常大，是钢铁联合企业中大气污染物排放的最主工序之一，其污染物排放有两个特点：一是污染物种类多，主要包括烟粉尘、SO2、NOX、二噁英、氟化物、重金属(铅、砷、镉、铬、汞等)、挥发性有机物(VOC)等；二是污染物排放量大。据环保部统计，2013年我国钢铁行业的SO2、NOX和烟(粉)尘排放量分别为199.3万t、55.5万t和61.9万t，其中SO2排放量占到工业源总排放量的10.5％，仅次于火电行业的排放量。而烧结工序则是这些污染物产生的主要来源，其排放的SO2、NOX及颗粒物等污染物分别占到钢铁企业排放总量的70％、50％和35％以上。目前烧结烟气治理技术多采用末端治理，处理方法系统复杂，运行成本高。

焦化废水是炼焦制气过程的副产物，废水的排放量大，水质成分复杂，主要成分为氨、氰、硫氰根等无机物，因此焦化废水呈碱性，水的PH值一般在8以上。同时焦化废水中还含有酚、油类、萘、吡啶、喹啉、蒽等杂环及多环芳香族化合物，多环芳香烃不但难以生物降解，通常也是致癌物质，因此焦化废水的大量排放不但会对环境造成污染，还直接威胁到人类的健康。由于焦化废水产生量大，污染物种类复杂，现有处理工艺往往都存在投资大、运行成本高，处理不够彻底等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用焦化废水中的氨等碱性物质联合消石灰减少烧结过程气体污染物排放的方法，解决烧结烟气和焦化废水处理过程复杂、运行成本高的问题。

焦化废水水质成分复杂，主要成分为氨、氰、硫氰根等无机物，因此焦化废水呈碱性，水的PH值一般在8以上。氨、氰、硫氰根等无机物在烧结过程分解为NOx、H2O及SO2。

具体的，本发明提供了一种烧结过程减少烟气污染物排放的方法，包括以下步骤：

步骤一、量取水和生石灰，将水加入生石灰进行消化，得到消石灰，向消石灰中加入焦化废水进行混合润湿；消石灰在烧结料中起粘结剂的作用，增加了混合料的成球性，并提高了混合料成球后的强度，改善了烧结料的粒度组成，提高了料层的透气性；其次，由于消石灰粒度极细，其表面积比消化前增大100倍左右，因此与混合料中其他成分能更好的接触，更快发生反应，不仅加速烧结过程，防止游离CaO存在，而且它还可以均匀分布在烧结料中，有利于烧结过程化学反应的进行。

步骤二、消石灰与焦化废水混合润湿后进行造球，造球过程中继续滴加焦化废水，调整造球设备使消石灰成球；滴加焦化废水的目的是保证造球过程中球团的湿度，使得消石灰保持粘度，易于呈球状。

步骤三、使用送料皮带将造球后的球团输送至烧结机球团布料口；