[发明专利]一种用于汽车玻璃升降电机的力矩输出装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械自动化领域，特别是一种用于汽车玻璃升降电机的力矩输出装置及其制造方法。

背景技术

各种工具和机器零件的手握部分，为了便于握持和增加美观，常常在表面上滚出各种不同的花纹。如百分尺的套管，铰杠扳手以及螺纹量规等。这些花纹一般是在车床上用滚花刀滚压而形成的，花纹有直纹和网纹两种，滚花刀也分直纹滚花刀和网纹滚花刀。滚花是用滚花刀来挤压工件，使其表面产生塑性变形而形成花纹。

如图1所示，现有的电机力矩输出轴上的齿轮加工工艺为滚花加工工艺，100为待加工的力矩输出轴，200为滚花刀。滚花工艺的缺点是花型尺寸一致性非常差，花型之间的尺寸有明显的差距，加上力矩输出轴100上的齿轮需要由外部包胶固定，因此在工作时齿轮间的间距与尺寸不一致容易造成打滑和受力不均降低运行时的扭矩强度。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的用于汽车玻璃升降电机的力矩输出装置及其制造方法。

特别地，本发明提供了一种用于汽车玻璃升降电机的力矩输出装置，其特征在于，所述力矩输出装置包括：力矩输出轴，力矩输出轴上齿轮的外部包胶，力矩输出轴上的齿轮；电机运行时，由力矩输出轴提供工作时的扭力，由此提供扭矩强度，外部包胶包裹在力矩输出轴上齿轮上，形成力矩齿轮的主体；所述力矩输出轴上的齿轮由如下的冷镦工艺制成：

A)棒料切断；将整条的棒料送入输送线，输送线上的切断装置根据设定好的长度，对棒料进行定长切断；

B)冷镦；将步骤A)中已经切断的棒料送入具有冷镦模具4的冷镦机上进行冷镦处理，冷镦模具4被制成具有纵向中央齿状通孔的形状，棒料通过冷镦模具冲压后，一次性成型；

C)热处理；步骤B)中加工完成的成品进行热处理；

D)成品；热处理完成后待冷却取出力矩输出轴；

E)包胶：在步骤D)中加工完成的力矩输出轴上齿轮外部进行包胶。

并且，本发明还提供了一种用于汽车玻璃升降电机的力矩输出装置的制造方法，其特征在于，所述方法包括制造：力矩输出轴，力矩齿轮的外部包胶，力矩输出轴上的齿轮；电机运行时，由力矩输出轴提供工作时的扭力，由此提供扭矩强度，外部包胶包裹在所述齿轮上，形成力矩齿轮的主体；所述力矩输出轴上的齿轮由如下的冷镦工艺制成：

A)棒料切断；将整条的棒料送入输送线，输送线上的切断装置根据设定好的长度，对棒料进行定长切断；

B)冷镦；将步骤A)中已经切断的棒料送入具有冷镦模具的冷镦机上进行冷镦处理，冷镦模具被制成具有纵向中央齿状通孔的形状，棒料通过冷镦模具冲压后，一次性成型；

C)热处理；步骤B)中加工完成的成品进行热处理；

D)成品；热处理完成后待冷却取出力矩输出轴成品齿轮；

E)包胶：在步骤D)中加工完成的力矩输出轴上齿轮外部进行包胶。

进一步地，所述的力矩输出轴上齿轮为直齿轮。

进一步地，所述热处理温度为800℃～900℃。

进一步地，力矩输出轴上齿轮的齿面硬度HB大于350。

进一步地，所述步骤E)中的外部包胶使用POM材料或PA材料。

由于滚花成型的力矩输出轴上齿轮在工艺上繁琐，且加工不稳定，形成的齿轮部分的尺寸上一致性较低，因此造成了，力矩输出轴上齿轮外部包胶与齿轮间契合不完整，从而造成了力矩齿轮的主体在工作时不稳定，由此降低了力矩输出轴的输出强度。造成了电机工作的不稳定。通过将原先的滚花工艺替换成冷镦工艺，由此工艺产生的力矩输出轴上齿轮，在齿轮部分的尺寸上保持了较高的一致性，保证了力矩输出轴上齿轮与外部包胶的紧密贴合，使得电机在工作时更加稳定，产生更加强大的扭矩强度。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是根现有技术中滚花加工工艺的部件位置关系；