[发明专利]一种用于核电站循环水过滤系统的防海生物装置及其涂层方法

权利要求书

1.一种用于核电站循环水过滤系统的防海生物装置，其特征在于，包括防海生物坑池（1）和网状格栅（2），所述防海生物坑池（1）包括光滑部（11）和粗糙部（12），所述粗糙部（12）包括第一倾斜面（121）和底面（122），所述光滑部（11）包括第二倾斜面（111）、倒坡面（112）和第三倾斜面（113）；

所述网状格栅（2）设置在防海生物坑池（1）的第三倾斜面（113）的顶部后面的位置，用于进一步阻挡海生物；

所述第一倾斜面（121）和底面（122）的表面分别为粗糙面，所述第一倾斜面（121）和底面（122）之间的夹角大于90度，小于180度；

所述光滑部（11）的第二倾斜面（111）、倒坡面（112）和第三倾斜面（113）的表面分别涂覆有光滑涂层；

所述底面（122）和第二倾斜面（111）之间的夹角大于75度，小于105度；所述第二倾斜面（111）和倒坡面（112）之间的夹角大于90度，小于135度；所述倒坡面（112）和第三倾斜面（113）之间的夹角大于180度，小于270度。

2.一种用于核电站循环水过滤系统的防海生物装置的涂层方法，其特征在于，基于如权利要求1所述的用于核电站循环水过滤系统的防海生物装置实现，所述方法包括以下步骤：

S1、在相对湿度不超过85%的环境下，调节防海生物坑池（1）的光滑部（11）基材和网状格栅（2）基材的温度使其高于露点温度至少3摄氏度；

S2、将通用环氧底漆通过高压无气喷涂涂覆于所述光滑部（11）基材和网状格栅（2）基材的表面上，形成第一层底漆层后，在室温下干燥7～9个小时；

S3、将耐磨环氧漆进行高压无气喷涂涂覆于干燥后的第一层底漆层上，形成第二层连接漆层后，在室温下干燥5～7个小时；

S4、将无毒料不粘性防污中间漆进行高压无气喷涂涂覆于干燥后的第二层连接漆层上，形成第三层连接漆层后，在室温下干燥11～13个小时；

S5、将无毒料不粘性防污漆进行高压无气喷涂涂覆于干燥后的第三层连接漆层上，形成第四层表面防污光滑层后，在室温下干燥23～25个小时，形成光滑涂层。

3.根据权利要求2所述的用于核电站循环水过滤系统的防海生物装置的涂层方法，其特征在于，应用高压无气喷涂泵进行高压无气喷涂，喷涂压力为120～150个大气压，所述高压无气喷涂泵的喷嘴孔直径为0.43～0.53 mm。

4.根据权利要求2所述的用于核电站循环水过滤系统的防海生物装置的涂层方法，其特征在于，步骤S2中干燥后的第一层底漆层的干膜厚度为50～150 µm，步骤S3中干燥后的第二层连接漆层的干膜厚度为145～155 µm，步骤S4中干燥后的第三层连接漆层的干膜厚度为145～155 µm，步骤S5中干燥后的第四层表面防污光滑层的干膜厚度为175～185 µm。

5.根据权利要求2所述的用于核电站循环水过滤系统的防海生物装置的涂层方法，其特征在于，在步骤S1中，所述光滑部（11）基材是含水率不超过8%的混凝土，所述网状格栅（2）基材是钢材。

6.根据权利要求2所述的用于核电站循环水过滤系统的防海生物装置的涂层方法，其特征在于，在步骤S1中，对所述网状格栅（2）基材表面先进行除油清洗，再进行喷砂清理。