[发明专利]一种有效解决断丝现象的再生涤纶纤维纺丝工艺

说明书

本发明公开一种有效解决断丝现象的再生涤纶纤维纺丝工艺，包括以下步骤：1)混料；2)干燥；3)熔融；4)过滤；5)脱挥；6)纺丝；7)冷却成形；8)卷绕；9)烘燥定型；10)切断；11)打包；由于在熔融—过滤工序后面增加一道脱挥系统，该系统内保持有一定的真空度，使熔体内的小分子物和有机气体，在真空环境下迅速脱离PET熔体内而发挥出来，经过一系列冷凝、分离等工序，达到无害收集，作为油漆厂等工厂的原材料。而PET熔体经过脱挥工序后，熔体品质显著提高，分子量均匀，而且不再携带有机气体，使冷却成型工序中的断丝现象得到解决。

技术领域

本发明涉及一种有效解决断丝现象的再生涤纶纤维纺丝工艺。

背景技术

再生涤纶短纤是以废弃的PET矿泉水瓶、饮料瓶及其他一些工厂、消费者废弃的PET材质的板、片材或涤纶布边经粉碎清洗后的成品作为原料。经过混料---干燥---熔融---过滤---计量---冷却成型---卷绕等工艺后经后牵伸处理而制成的产品。

由于再生原料是各个垃圾回收而来，所以原料中不可避免的有各种杂质，比如饮料瓶中的糖份和灰尘，还有因分拣不清而挟杂的其他材质的PE、PP、PVC等塑料制品，这些杂质在熔融工序的高温下会分解，产生大量的有机小分子物物、有机气体等。会在PET熔体中破坏PET大小分子物，造成原料质量下降，并会在后续冷却成型时造成丝束的断裂，不但增加了原料消耗，而且产生了大量的不良丝，形成了疵点。从而造成产品降等，质量下降。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种有效解决断丝现象的再生涤纶纤维纺丝工艺。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种有效解决断丝现象的再生涤纶纤维纺丝工艺，包括以下步骤：

1)混料

将35-45份的瓶片和55-65份的泡料，在投料车间以2.2吨每鼓混合投入真空转鼓干燥机中；

2)干燥

步骤1)中所得物料在真空转鼓干燥机中，以每钟3转的速度持续搅拌混合物料，并通过蒸汽以每小时30度的升温速度加热到150度，并保温7小时；过程中通过水环—罗茨真空机组使真空转鼓干燥机内保持0.01MPa的真空度；最后通过检验室检测水分低于150PPM以下，则可出料至料仓；

3)熔融

将步骤2)中料仓中的混合物通过重力作用，流入到料仓下方的螺杆挤出机，螺杆以每分钟40-50转的速度熔融并输送物料。温度285度以上，螺杆机头压力保持为4-5MPa；

4)过滤

将步骤3)中经螺杆挤出机挤出的熔体在4-5MPa压力下进入熔体过滤器，并保持温度280度，过滤精度为150目，过滤后压力为2—3mpa；

5)脱挥

将步骤4)中过滤后得到的熔体经管道进入280度保温的脱挥桶，通过三级水环一罗茨真空机组在桶内形成低于200pa的真空度，熔体通过分布器，均匀分散，在此过程中，由于低分子物及有机气体在真空的状态极易挥发，所以经过脱挥桶中约5分钟的停留后，熔体中的低分子物和有机气体被充分的脱挥去除，熔体的分子量变的均匀，杂质含量少，质量得到提高；

6)纺丝

经处理后的熔体经管道进入280度的纺丝保温箱体，通过计量泵计量，以每分钟1500g的流量5—10mpa的压力进入纺丝组件，后通过2100孔的喷丝板形成2100根丝束；

7)冷却成形

丝束通过25度温度，0.8m/min风速的吹风中冷却成形；

8)卷绕