[发明专利]一种新式塑化箱成型装置

说明书

技术领域

本发明属于条烟包装设备技术领域，具体涉及一种新式塑化箱成型装置。

背景技术

塑化箱成型装置是自动装箱机中的重要部件，主要作用是将折叠的塑化箱打开成型，以方便所盛装物料的进入。现有技术中的塑化箱成型装置有多种，但基本上可以分为完全机械式打开方式与负压吸附打开方式。其中比较常用的是负压吸附打开方式。目前常用的方式是吸盘吸住折叠的塑化箱，然后带到下一工位，在下一工位通过折叠板将其打开。采用这一方式，特别是对初次使用的新箱坯，其缺点在于：由于折叠板在摆动的过程中，经常使折叠的箱坯整体弯曲而不能成型，导致塑化箱成型率较低，从而大大降低了自动装箱机的工作效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种成本低、效率高、安全可靠的新式塑化箱成型装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新式塑化箱成型装置，包括一支架，其特征在于：所述支架的前横向支撑板上，设置一横向移动导向轴、一横向移动气缸，所述横向移动气缸连接一支撑板，所述支撑板在所述横向移动气缸驱动下，可沿所述横向移动导向轴做横向的左、右移动；所述支撑板上安装一纵向移动导向轴、一纵向移动气缸；所述纵向移动气缸上连接一滑动座，所述滑动座在所述纵向移动气缸驱动下，可沿所述纵向移动导向轴作纵向的上、下运动；垂直于所述滑动座的平面、在所述滑动座上、前后水平安装一支撑臂，所述支撑臂朝下安装一吸盘座，所述吸盘座上安装一吸盘；在所述吸盘座的右端边缘、枢接一折叠板，所述折叠板由一折叠板气缸驱动可做轴向转动，所述折叠板气缸安装在所述吸盘座上；在所述支架的右横向支撑板上，设置一分离杆。

优选的，所述分离杆通过一支座固定在所述的右横向支撑板上。

优选的，所述吸盘为四个，为规则排列。

优选的，所述分离杆为型，前、后安装两根。

优选的，所述横向移动气缸、纵向移动气缸、折叠板气缸均连接电气控制系统。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：其采用负压吸附打开方式，本发明从料仓中用吸盘直接吸取折叠的箱坯提升，在提升的过程中，通过固定的分离杆先使箱坯两层初步分开，然后摆动折叠板再使塑化箱成型；就不会产生因为没有先经过分离杆将箱坯进行初分、而直接使用折叠板进行摆动使塑化箱成型导致的箱坯脱落、影响塑化箱成型的现象。这就使得塑化箱成型率大大地提高。而且，将吸住折叠的塑化箱、然后打开两个动作合并在同一工位完成，既提高了工作效率，又降低了设备成本。

附图说明

图1是本发明实施例的立体结构示意图；

图2是本发明实施例的工作状态图一：分离杆将箱坯两层初步分开；

图3是本发明实施例的工作状态图二：折叠板将折叠的塑化箱打开；

图4是本发明实施例的工作状态图三：气缸将成型的塑化箱移动到下一工位。

图中标记为：

1、支架；2、横向移动导向轴；3、横向移动气缸；4、支撑板；5、纵向移动导向轴；

6、纵向移动气缸；7、滑动座；8、支撑臂；9、吸盘座；10、吸盘；11、折叠板；

12、折叠板气缸；；13、分离杆；14、支座；15、塑化箱。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本发明做进一步描述：

实施例一

如图1、2、3、4所示，一种新式塑化箱成型装置，包括支架1，支架1的前横向支撑板上，设置横向移动导向轴2、横向移动气缸3，横向移动气缸3连接支撑板4，支撑板4在横向移动气缸3驱动下，可沿横向移动导向轴2做横向的左、右移动；

支撑板4上安装纵向移动导向轴5、纵向移动气缸6；纵向移动气缸6上连接滑动座7，滑动座7在纵向移动气缸6驱动下，可沿纵向移动导向轴5作纵向的上、下运动；横向移动气缸3、纵向移动气缸6、折叠板气缸12均连接电气控制系统，由电气控制系统分别控制横向移动气缸3、纵向移动气缸6和折叠板气缸12的开启、关闭。

垂直于滑动座7的平面、在滑动座5上、前后水平安装支撑臂8，支撑臂8朝下安装吸盘座9，吸盘座9上安装四个规则排列的吸盘10；

在吸盘座9的右端边缘枢接折叠板11，折叠板11由折叠板气缸12驱动可做轴向转动，折叠板气缸12安装在吸盘座9上；

在支架1的右横向支撑板上，设置分离杆13；分离杆的形状近似为型，好像一个直角挂钩；它的长端根部固定安装在支座14上，其短端用于插入包装箱侧面的手抓孔；支座14固定在支架1的右横向支撑板上，前、后安装两根分离杆13。

本发明的工作原理和工作过程如下：