[发明专利]纳米纤维表面的复合薄膜及其制备方法

说明书

本发明涉及复合膜领域，尤其涉及一种纳米纤维表面的复合薄膜及其制备方法，纳米纤维表面的复合薄膜，包括基膜，基膜的外表面贴附有纳米纤维膜，纳米纤维膜中纳米纤维的平均直径为50～800nm。该复合薄膜的制备方法，包括步骤：1)按质量比称取外层聚合物：醋酸丁酸纤维素为1:9～4:6，混合均匀后作为外层膜原料，将外层膜原料与基膜聚合物投入双层流延膜机，经双层流延膜机挤出、单向拉伸和冷却成型工序后得到由基膜与外层膜叠合的复合薄膜；2)将复合薄膜浸泡于丙酮溶液中，利用丙酮萃取外层膜中醋酸丁酸纤维素后，外层膜形成纳米纤维膜，干燥后得到纳米纤维表面的复合薄膜。该复合薄膜具有比表面积大的特点。

技术领域

本发明涉及复合膜领域，尤其涉及一种纳米纤维表面的复合薄膜及其制备方法。

背景技术

复合薄膜由两层或多层不同材料的薄膜通过上胶或热压等方式复合而成的高分子材料，复合薄膜可以由多层不同材料的薄膜组成，因此可以使复合薄膜兼具多种材料的部分性能，赋予复合薄膜更多性能组合。目前，复合薄膜广泛应用于包装领域，由于复合薄膜具有柔韧性强，力学性能优，生产成本低等特点，研究者逐渐将复合薄膜应用在传感器、超级电容器以及功能纤维等领域，但是，传统的复合薄膜表面都是光滑平整的，存在比表面积小的缺点，无法较好地实现传感，导电，吸附等功能。

发明内容

为解决以上问题，本发明的目的是提供一种纳米纤维表面的复合薄膜及其制备方法，该复合薄膜具有比表面积大的特点。

为实现上述目的，本发明所设计的技术方案是：

纳米纤维表面的复合薄膜，包括基膜，所述基膜的外表面贴附有纳米纤维膜，所述纳米纤维膜中纳米纤维的平均直径为50～800nm；所述基膜为聚丙烯、聚乙烯、聚酯和聚酰胺中的一种，所述纳米纤维膜为聚丙烯、聚乙烯、聚酯和聚酰胺中的一种；所述基膜的厚度为50～100μm，所述纳米纤维膜的厚度为50～100μm。

作为优选，所述纳米纤维膜与基膜为同一种材料。

纳米纤维表面的复合薄膜的制备方法，包括以下步骤：

1)按质量比，称取外层聚合物：醋酸丁酸纤维素为1:9～4:6，混合均匀后作为外层膜原料，将外层膜原料与基膜聚合物投入双层流延膜机，经双层流延膜机挤出、单向拉伸和冷却成型工序后得到由基膜与外层膜叠合的复合薄膜；所述外层聚合物为聚丙烯、聚乙烯、聚酯和聚酰胺中的一种，所述基膜聚合物为聚丙烯、聚乙烯、聚酯和聚酰胺中的一种；

2)将复合薄膜浸泡于丙酮溶液中，利用丙酮萃取外层膜中醋酸丁酸纤维素后，外层膜形成纳米纤维膜，干燥后得到纳米纤维表面的复合薄膜。

作为优选，所述基膜聚合物与外层聚合物为同一种材料。基膜聚合物与外层聚合物为同一种材料制得的纳米纤维表面的复合薄膜中两层膜的复合效果更好，贴附的更紧。

作为优选，所述纳米纤维膜厚度为50～100μm，基膜厚度为50～100μm。

作为优选，所述纳米纤维膜中纳米纤维的平均直径为50～800nm。

作为优选，所述外层膜原料与基膜聚合物的质量比为1:1～2。

本发明的优点在于：

1，与传统的复合膜相比，本发明的外层膜为纳米纤维膜，将外层的比表面积扩大了几十倍，纳米纤维膜中纳米纤维的平均直径为50～800nm，纳米级的纤维具有优异的表面活性，若经过功能性物质处理，该微米级的纳米纤维膜可紧密吸附功能性物质从而实现特殊的功能，如导电，亲水，疏水，即可在特殊纺织面料，传感，超级电容器等领域得到应用。

2，通过双层流延膜机复合后，纳米纤维膜与基膜的复合效果好，无需粘黏剂。