[发明专利]玻璃装饰面板反面烫印图文转印膜的制备方法及该转印膜的转印工艺

说明书

技术领域

本发明属于玻璃转印技术领域，特别涉及一种玻璃装饰面板反面烫印图文转印膜的制备方法及该转印膜的转印工艺。

背景技术

玻璃材料在家电装饰及面板材料装饰领域得到广泛的应用。现有在玻璃上印刷图案的工艺为玻璃丝印技术，通过丝网印刷机直接在玻璃表面进行印刷后烘烤，得到各种印有图案的玻璃，但对于要求图案印刷精细、层次丰富、效果多样化的现代玻璃制品已满足不了要求。

在CN102179984B“一种热转印彩晶玻璃及其制备方法”介绍了一种热转印膜及其转印工艺，但该热转印膜的胶黏层为双组份树脂胶黏层，除了含聚酯树脂和环氧树脂，还含微囊固化剂，在每次使用中会很大程度的浪费微囊固化剂，且会对环境造成污染，并影响薄膜的稳定性，易造成涂层穿透，以至于影响到图案与薄膜的剥离。

发明内容

本发明的第一目是提供一种玻璃装饰面板反面烫印图文转印膜的制备方法，以解决现有技术的上述问题，本发明通过使用非电晕PET膜，单组份胶水替换现有技术的双组份胶水，水性蜡或油性蜡替代现有技术的有机硅树脂，具有使用方便、简化工艺，提高效率，节能减排，及图案在玻璃制品上有更好的附着力和提高了薄膜的稳定性等优点。

本发明的第二目是提供一种上述玻璃装饰面板反面烫印图文转印膜的转印工艺，将该转印膜转印至玻璃制品上，所转印出来的玻璃产品色彩鲜艳，图案表现性好，dpi符合工业要求，玻璃结合牢度好。

本发明的技术方案如下：

一种玻璃装饰面板反面烫印图文转印膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)选PET薄膜基材；

(2)将水性蜡以水和乙醇稀释或油性蜡以甲苯和丁酮稀释，均匀平整的涂布在PET薄膜表面形成蜡涂层，再经干燥处理；

(3)将亚克力树脂以甲苯和丁酮稀释，均匀涂布在蜡涂层上形成结膜层；

(4)以丙烯酸树脂或聚氨酯树脂混合成相应颜色的油墨，以凹版印刷方式涂布在结膜层上形成油墨层；

(5)在合成树脂中加入溶剂、环氧树脂、流平剂、分散剂和二氧化硅，涂布在油墨层上形成粘合层，并干燥去除溶剂，即得转印膜。

优选为，步骤(2)中，水性蜡以水和乙醇稀释时的固含量为0.5％-1％，水、乙醇的质量比为9∶1-7∶3。

优选为，以质量分数计，所述的水性蜡由合成蜡9.2％、水溶性树脂0.8％、乙醇5％和水85％配制而成。

优选为，步骤(2)中，油性蜡以甲苯和丁酮稀释时的固含量为0.2％-1％，甲苯、丁酮的质量比为1∶1。

优选为，步骤(3)中，以质量分数计，所述的亚克力树脂的固含量10-25％，甲苯和丁酮为稀释剂，占比75％-90％，甲苯、丁酮的质量比为1∶1。

优选为，步骤(4)中，在丙烯酸树脂或聚氨酯树脂混合成的相应颜色的油墨中，还加入无机油墨或光固化油墨。

优选为，步骤(5)中，所述的溶剂为甲苯、异丙醇、丙二醇甲醚醋酸酯和丁酮的混合溶剂；以质量分数计：合成树脂15-20％、环氧树脂15-20％、甲苯20-30％、异丙醇5-15％、丙二醇甲醚醋酸酯1-5％、丁酮20-30％和二氧化硅0-5％。

本发明还公开了一种上述的玻璃装饰面板反面烫印图文转印膜的转印工艺，包括以下步骤：

(1)清洗玻璃制品，并烘干；

(2)将清洗、烘干后的玻璃制品送入压烫转印机，压烫过程通过电眼定位，将图文准确烫印在玻璃所需位置，通过电眼精确定位误差不超过±0.3mm，压烫机烫印温度硅胶辊温度设定不低于230℃，速度为每分钟3-4米，通过压烫机的压力为4-8公斤/平方厘米；

(3)揭去PET薄膜，并在150-180℃下干燥20-40min，经冷却、测试得到转印有图案的玻璃。

与现有技术相比，本发明所用材料的技术和配方有本质不同，提高了效率，增强了产品的稳定性和物理特性，也达到了减少工艺，节能减排的效果；有益的技术效果如下：

一、现有技术的PET薄膜需要进行电晕处理，表面张力45以上，其结果不但使得工艺复杂化，而且表面张力过大容易造成剥离困难；而本发明工艺中使用的的PET是不需要进行电晕处理的，表面张力在34-40达因，不但减少工艺，提高效率，达到节能减排的效果，同时能解决剥离困难和不良等问题；