[发明专利]一种用于漏斗模板和钢筋的定型装置及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种用于漏斗模板和钢筋的定型装置及其施工方法。

背景技术

目前，在业内漏斗模板施工时，一般采用的方法是，漏斗模板直接加设对拉螺杆进行加固，漏斗上下层施工采用马凳钢筋进行支撑。使用此方法，仅能保证钢筋之间净间距，而且造成了大量的对拉螺杆与马凳钢筋浪费。同时，相对于本施工方法，混凝土成型外观质量差(主要体现在模板拼缝弧度差)。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于漏斗模板和钢筋的定型装置，可以有效解决背景技术中现有技术造成了大量的对拉螺杆与马凳钢筋浪费，混凝土成型外观质量差的问题。本装置将漏斗模板对拉螺杆与马凳钢筋支撑进行了优化，合二为一，并且对其进行了细部优化。分别在对拉螺杆的模板内部增设了支撑钢筋、内控螺帽和外控螺帽，使漏斗弧线模板定位更加精确，保证了漏斗上层模板变形最小，确保混凝土成型后外观质量。

实践证明本发明在节约漏斗模板加固措施用料和减少钢筋马凳钢筋措施用料的同时，大大提高了漏斗模板定位精准度和作业效率。采用本发明所提出的一种用于漏斗模板和钢筋的定型装置及其施工方法，漏斗模板及漏斗钢筋措施用料节约30％，漏斗模板弧度成型质量较好，由于模板安装前增加了内控螺帽，保证了模板安装位置，同时也提高了作业效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于漏斗模板和钢筋的定型装置，包括丝杆、支撑钢筋和螺帽，其特征在于：所述丝杆两端设有外螺纹，所述支撑钢筋有两根，所述螺帽包括两组内控螺帽和外控螺帽，所述两根支撑钢筋中部分别与丝杆固接，所述两根支撑钢筋之间相互平行，所述两根支撑钢筋分别位于丝杆两端设有的外螺纹内侧，所述内控螺帽和外控螺帽设置在丝杆两端的外螺纹上，所述内控螺帽和外空螺帽与丝杆两端设有的外螺纹适配，所述丝杆两端还设有垫块，所述垫块为1:2水泥砂浆垫块，所述垫块中间部位设有Φ50的圆孔，所述垫块位于内控螺帽和外控螺帽之间，所述内控螺帽位于垫块内部，所述外控螺帽位于垫块外部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述丝杆两端的外螺纹位置还设有木方背楞，双钢筋背楞、山型卡、紧固螺帽和止回螺帽，所述木方背楞位于模板外侧，所述双钢筋背楞位于木方背楞外侧，所述山型卡位于双钢筋背楞外侧，所述紧固螺帽位于山型卡外侧，所述止回螺帽位于紧固螺帽外侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑钢筋和垫块之间设有由纵向钢筋和横向钢筋构成的双向钢筋网片结构，所述双向钢筋网片结构为漏斗双层双向钢筋网片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述丝杆、支撑钢筋和双钢筋背楞均由HEB400Φ25的钢筋制作而成，所述丝杆两端外螺纹长度均为300mm。

一种用于漏斗模板和钢筋的定型装置的施工方法，包括以下步骤：

a.确定丝杆长度，丝杆长度为漏斗壁厚度加上两端外螺纹长度，漏斗壁厚即双层双向钢筋网片预设的厚度；

b.制作丝杆，丝杆两端进行外螺纹套丝；

c.加工垫块，选择1:2水泥砂浆垫块，在所述垫块中间部位设置Φ50的圆孔；

d.根据漏斗层保护层厚度及钢筋规格尺寸来焊接支撑钢筋，将支撑钢筋焊接在外螺纹内侧，并根据漏斗壁厚将内控螺栓拧入拟定位置；

e.双层双向钢筋网片包括底层的双向钢筋网片和上层的双向钢筋网片，首先绑扎纵向钢筋和横向钢筋构成双层双向钢筋网片中的底层的双向钢筋网片；

f.先将漏斗层底部的模板置于底层的双向钢筋网片下方，通过丝杆穿过模板，配合垫块及外控螺母固定牢固；

g.绑扎纵向钢筋和横向钢筋构成双层双向钢筋网片中的上层的双向钢筋网片；

h.双层双向钢筋网片全部绑扎完成后，安装漏斗上部的模板，使用外控螺母将模板紧固完成。

作为本发明的一种优选技术方案：完成上述步骤f和h步骤后，分别在底部的模板外侧和上部的模板外侧依次放置竖向木方背楞、双钢筋背楞和山型卡，使用山型卡配合紧固螺帽将钢筋背楞紧固牢固，将止回螺帽紧固好，即完成了本次模板和钢筋的定型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：减少了大量的对拉螺杆与马凳钢筋浪费。采用本施工方法，可显著提高漏斗模板成型质量、模板接缝质量及弧度成型质量，并节约模板、钢筋定型过程中的措施用料，提高人员作业效率混凝土成型外观质量更好。

附图说明

图1是一种用于漏斗模板和钢筋的定型装置的结构示意图

图2是一种用于漏斗模板和钢筋的定型装置在漏斗壁中的工作原理图。