[发明专利]一种新型热缩管用油扩机

说明书

技术领域

本发明涉及热缩管扩径加工相关技术领域，具体涉及一种新型热缩管用油扩机。

背景技术

对于电热缩管的外层结构，如果想把内径扩大并且不损坏外层结构，现有技术中要用油扩机对其进行处理，但是一般油扩机处理工序以及设备复杂，工作效率低下。

真空油扩机是一种蒸气射流泵，其工作原理以把工作介质的动能在抽气方向上传给被抽气体为基础。扩散泵的抽气过程是被抽气体扩散到油蒸气射流中而被携带到泵出口排除的过程。

真空油扩机在使用过程中，热源是形成高速蒸汽射流与油液体之间循环的动力之一，热源不足会导致不能形成充足的高速蒸汽射流，从而影响抽气效率。现有的真空油扩机大多采用电热丝制品加热的方式，由于电热丝的电热转换效率低，所以加热速度慢，从而导致抽气时间长，进而影响设备的工作效率。

发明内容

本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种提高加工速度，同时可实现高精度加工的新型热缩管用油扩机。

为了达到本发明的目的，技术方案如下：

一种新型热缩管用油扩机，其特征在于，具有热缩管线盘架和油扩机本体，按照热缩管行走流程：油扩机本体上依次设置有进线辊轮组、热油加热区、热缩管扩径模具、热缩管清洗烘干区和热缩管收集区，所述的热缩管线盘架位于油扩机本体的前端，热缩管从进线辊轮组进入油扩机本体，在热油加热区被加热，然后进入热缩管扩径模具将直径变大，在热缩管清洗烘干区被清洗和烘干，

所述进线辊轮组上下设置有两排辊轮，热缩管从两排辊轮中间穿过，两排辊轮之间的间距可调节；

所述热油加热区位于进线辊轮组之后，热油加热区内部有多组滚轮且内部装满热油，热缩管浸泡在热油中，通过滚轮的转动带动往前移动；

所述热缩管扩径模具为一竖直圆管，热缩管从热缩管扩径模具底部穿入从顶部穿出，热缩管扩径模具一侧设有抽气口、另一侧设有进水口和出水口，冷却水从进水口进入并环绕在热缩管周围后从出水口排出，抽气口一端连接用于抽真空的抽气电机；

所述热缩管清洗烘干区具有清洗槽，清洗槽两端分别设有进线导辊和出线导辊，所述清洗槽上安装有清洗喷嘴和烘干机，烘干机设于靠近出线导辊的位置处并位于清洗喷嘴和出线导辊之间。

优选地，所述热油加热区底部设有加热及保温装置。

优选地，所述热缩管扩径模具内具有多个抽气孔，抽气孔与抽气口连通并且均匀围绕在热缩管四周。

优选地，所述进线辊轮组包括上排辊轮和下排辊轮，上排辊轮上联接有连接架，连接架上侧连接有调节螺杆和支撑轴，支撑轴的上端通过轴承联接在调节支架上，调节螺杆的上端穿过调节支架后与调节手柄连接，旋转调节手柄，通过调节螺杆可带动连接架、进而带动上排辊轮上下移动，实现调节上排辊轮和下排辊轮之间的间距。

优选地，所述进线辊轮组并排设置有1-4组。

优选地，所述热缩管扩径模具具有1-4根。

本发明具有的有益效果：

热缩管扩大内径一次成型，而且加工速度快，加工精度高。可同时进行多条热缩管扩径，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明热缩管用油扩机的结构示意图。

图2为图1中热缩管线盘架的结构示意图；

图3为图1中热油加热区的内部结构示意图；

图4为图1中热缩管扩径模具的内部结构示意图；

图5为图1中热缩管清洗烘干区结构示意图；

图6为进线辊轮组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。

结合图1-图6所示，一种新型热缩管用油扩机，具有热缩管线盘架11和油扩机本体1，所述热缩管线盘架11位于油扩机本体1的前端，未进行扩径的原料热缩管卷绕在热缩管线盘架11上。

按照热缩管101行走流程：油扩机本体1上依次设置有进线辊轮组2、热油加热区3、热缩管扩径模具4、热缩管清洗烘干区5和热缩管收集区6，热缩管从进线辊轮组2进入油扩机本体1，在热油加热区3被加热，然后进入热缩管扩径模具4将直径变大，在热缩管清洗烘干区5被清洗和烘干，最后在热缩管收集区6统一收集起来。