[发明专利]一种嵌入到检漏仪中的氦气纯化模块

说明书

技术领域

本发明涉及氦气的纯化领域，尤其涉及一种嵌入到检漏仪中的氦气纯化模块。

背景技术

空调两器在装配过程前要对焊接点等易泄露部位进行检漏工作。目前，国内大型空调生产企业广范采用氦质谱检漏法(该方法灵敏度最高)。因生产过程中大量排空高纯度的氦气造成氦气资源大量浪费，成本很大，故现阶段大部分两器检漏设备都配有在线的回收设备，其原理是通过回收管道将检漏腔中的纯度为80％以上的氦气回收，再通过增压设备将回收的氦气进行加压储存以便循环使用。回收设备上装有氦浓度测试仪，当循环使用的氦气纯度低于80％左右时，为避免对检漏灵敏度造成影响将排放一部分低纯度氦气并用高纯度氦气对其进行补充，以保证检漏设备的灵敏度。

通过对常用的氦气纯化方法进行比较，高压低温冷凝吸附法涉及高压难以实现全自动化控制，变压吸附法在纯化过程中氦气损耗大且得到的纯度低，虽然采用低温液化吸附法和膜分离法可以满足空调两器检漏对氦气纯度和生产现场的要求，达到纯化后的循环使用，纯化后的氦气纯度最高可达99％以上，但低温法采用低温制冷机或液氮制冷剂冷冻分离其中的氮气和氧气等杂质以获得较高纯度氦气，缺点是分离过程需要不断提供冷源，能耗比较高，且设备的体积相对较大。

并且，市面上检漏氦气循环利用设备多为独立的设备，需要独立的回收、纯化、储存空间，控制系统也是单独的。一方面设备占地面积大，对于工厂而言设备的放置，回收的方式等存在诸多不便，另一方面设备内部的纯度仪等部件需要重复投资，成本增加。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种嵌入到检漏仪中的氦气纯化模块，一方面能够使纯化后的氦气纯度高，另一方面该模块嵌入到检漏仪内部，不再是独立的设备，使用方便，占用面积小。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种嵌入到检漏仪中的氦气纯化模块，所述检漏仪包括检漏模块和氦气纯化模块，所述氦气纯化模块的出气端与检漏模块的进气端通过管道连接，所述氦气纯化模块的进气端与检漏模块的出气端通过管道连接，其特征在于，所述氦气纯化模块包括进气端与检漏模块的出气端连接的第一缓冲罐、进气端与第一缓冲罐的出气端通过第一管道连通的第一纯化装置，所述第一纯化装置的出纯气端根据其排出的氦气纯度选择性地与检漏模块的进气端或者第一缓冲罐的进气端连通。

优选地，所述第一纯化装置包括至少一个膜分离器。

优选地，所述第一管道设置有压缩泵，所述压缩泵根据第一缓冲罐内的压力选择性的开启。

优选地，在所述第一管道上且在气体流向方向上位于压缩泵的后端设置有流量计。

优选地，在所述第一管道上且在气体流向方向上位于压缩泵的后端设置有净化模块。

优选地，所述第一纯化装置的出纯气端通过第二管道选择性地与漏模块的进气端或者第一缓冲罐的进气端连通，在第二管道上连接有气体纯度检测仪。

优选地，还包括进气端与第一纯化装置的尾气端相连的第二纯化装置，所述第二纯化装置的出纯气端与第一缓冲罐的进气端连接。

优选地，所述第二纯化装置包括至少一个膜分离器。

优选地，所述第一纯化装置与第二纯化装置之间的管道上设置有第二缓冲罐。

本发明还提供了一种检漏仪，包括上述氦气纯化模块。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1)上述氦气纯化模块是检漏仪的一部分，不再是单独的设备，不再需要购买单独的氦气纯化设备，并且对于一些元器件可以共用，具有使用方便、结构紧凑等优点，同时降低了生产成本；

2)上述氦气纯化模块与检漏仪的检漏模块构成循环系统，检漏模块的低纯度的氦气大部分都通过纯化模块纯化之后被循环利用，只有一小部分经过膜分离后氦气含量非常小的尾气被排出，有效减小了氦气的浪费；

3)上述氦气纯化模块采用两级纯化，并且第二级纯化针对纯度较低的第一级纯化装置纯化后排出的膜分离尾气进行纯化，而对于纯度较高的采用第一级纯化，有效地提高了设备的利用率。

附图说明

图1是根据本发明的一个优选实施例的原理图

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1所示的一种嵌入到检漏仪中的氦气纯化模块，所述检漏仪包括检漏模块、氦气纯化模块以及控制器，所述氦气纯化模块的出气端与检漏模块的低压罐的进气端通过管道连接，所述氦气纯化模块的进气端与检漏模块的高压罐的出气端通过管道连接。