[发明专利]高速钢圆锯片数控双面磨床

说明书

技术领域

本发明涉及一种高速钢圆锯片数控双面磨床，该高速钢圆锯片数控双面磨床能对薄盘类工件的两个端面同时磨削加工。

背景技术

现有高速钢圆锯片加工是用普通车床改造，采用主轴加盘式工装回转工件，砂轮固定于刀架上，采用人力单面磨方式，即进行单面磨削，一个面磨好后拆卸后，再安装加工另一个面，此方式对薄盘类工件加工极易造成单向挤压变形，工件各处的厚度不均，导致工件加工精度低；由于现有机床自动化的落后，加工不仅费用费时，而且合格率极低，产品合格需要依赖的操作人员的经验，导致对人为技术要求极高，造成生产成本高。

发明内容

为克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种生产效率、加工质量和自动化程度高的高速钢圆锯片数控双面磨床。

本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种高速钢圆锯片数控双面磨床，包括机座和PLC数字控制系统，其特征是：所述机座为T型结构，在机座的中部平行设置两套砂轮，每套砂轮的外部有带动砂轮动作的伺服电机，所述机座的中部垂直方向上设有装夹工件的工装，所述工装和两套砂轮的控制系统都和PLC数字控制系统连接。

使用本发明磨床时，将工件送入立式双面磨削装置对工件的两个面同时进行磨削加工，工件在加工时不变形，避免了形变对加工质量的不良影响；同时进行工件的双面磨削，不仅提高了效率，而且提高了工件质量，从而保证高精度，并且本发明中砂轮和工装都采用数控控制系统，因此本发明节省大量人力资源和用工成本、降低了工人的安装和调试时间，PLC数控系统自动调整安全可靠。

为便于上料， 所述工装包括支撑工件的支撑部件、带动工件旋转的动力部件以及夹紧工件的液压部件。

所述支撑部件包括从下往上依次设置的底座、送料工装胎具、底板、挂轴架和工件挂轴。

所述底板的下部设有使底板移动的伺服电机。

所述动力部件包括设置在底板上的主动滚轮电机、传动齿轮、主动滚轮、液压缸和液压从动滚轮。

本发明高速钢圆锯片数控双面磨床的有益效果是：由于采用双套砂轮与双滚轮夹紧工装及专用数字软件相结合，同时对工件的两个面进行磨削，工件在加工时不变形，避免了形变对加工质量的不良影响；同时进行工件的双面磨削，不仅提高了效率，而且提高了工件质量，从而保证高精度，并通过自动化的提高降低了工人的体力付出及技术要求、节省大量人力资源及用工成本。

附图说明

图1是本发明的整体剖面示意图。

图2是本发明的右视结构示意图。

图中1、X轴伺服电机，2、砂轮，3、Y轴伺服电机，4、工件挂轴，5、挂轴架，6、主动滚轮，7、传动齿轮，8、主动齿轮电机，9、液压缸，10、液压从动轮，11、Z轴伺服电机，12、底板，13、送料工装胎具，14、底板。

具体实施方式

参见图1、图2，本发明提供了一种薄盘类回转工件高速钢圆锯片数控双面磨床，包括机座和PLC数字控制系统，其特征是：所述机座为T型结构，在机架的中部平行设置两套砂轮，每套砂轮的外部有带动砂轮动作的伺服电机，分别为X轴伺服电机1和Y轴伺服电机2，所述机座的中部垂直方向上设有装夹工件的工装，所述工装和两套砂轮的控制系统都和PLC数字控制系统连接，所述工装包括支撑工件的支撑部件和带动工件旋转的动力部件，所述支撑部件包括从下往上依次设置的底座12、送料工装胎具13、底板14、挂轴架5和工件挂轴4，所述底座12的下部设有带动底座移动的Z轴伺服电机，所述动力部件包括设置在底板上的主动滚轮电机8、传动齿轮7主动滚轮6、液压缸9和液压从动滚轮10。所述的PLC数字控制系统

使用本发明高速钢圆锯片数控双面磨床进行工件的磨削时，工件由人工将工件置于工件挂轴4上，由液压缸9横向移动并作用于液压从动滚轮10上，使工件夹紧于主动滚轮6与液压从动滚轮10之间，再由主动滚轮电机8将动力通过传动齿轮7传递于主动滚轮6上并带动工件旋转，由Z轴伺服电机11驱动工件的进入加工区，在加工区内通过X轴伺服电机1和Y轴伺服电机2带动的砂轮对工件的两个端面进行加工，由于两砂轮相互平行，两砂轮能够使同步旋转，本发明实现了工件从传递系统自动装夹到高速钢圆锯片数控双面磨床工件挂轴上，不需要配置专用夹持机构，简化了设备机构；由于采用设有数控同步双面磨头，工件在加工时不变形，避免了形变对加工质量的不良影响；同时进行工件的双面磨削，不仅提高了效率，而且提高了工件质量，从而保证高精度，并且还节省大量人力资源，同时操作系统性能稳定，结构易于实现，安装方便，占用空间小，并能广泛应用于多种零件的双面同步磨削，特别是适合于薄盘类回转工件等工件的磨制。