[发明专利]一种环保汽车前围隔音垫用聚氨酯泡沫及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于汽车内饰材料制备技术领域，具体涉及一种环保汽车前围隔音垫用聚氨酯泡沫及其制备方法。

背景技术

汽车内饰件一般安装于汽车乘客舱内部，起到美化、防护以及隔音吸音等作用。在越来越追求高性能、环保性、舒适性的时代，汽车的内饰与汽车的性能一样，越来越得到人们的关注，人们对汽车内饰件的要求也越来越高。汽车前围隔音垫安装在汽车前围驾舱部位，起到隔热与隔音作用，能够防止发动机产生的噪音和热量传入驾驶舱。现有的汽车前围隔音垫多数是采用聚氨酯发泡材料，生产原料包括各种助剂、催化剂、匀泡剂、阻燃剂、POP接枝聚醚等，生产制造过程中存在现有工艺方面的限制，会带来相应的挥发物质，影响到汽车车内空气的质量，其中挥发量较大的包括甲醛、乙醛等醛类，苯系物和总碳，挥发物含量大，不能满足整车厂的VOC(挥发性有机物)的检测标准。此外，此类聚氨酯发泡材料防火级别较低，当发动机持续发热或遭遇火源时易燃，存在安全隐患。

发明专利用于制作汽车隔音垫的环保型聚氨酯组合物及其制备方法(申请号为201110437322.9)由A组份和B组份构成，其中A组份由聚醚多元醇、交联剂、发泡剂、泡沫稳定剂、催化剂、抗氧剂、固体填充物、固体阻燃剂组成；B组份由聚醚多元醇、开孔剂、异氰酸酯、储存稳定剂组成。使用时，将A、B组份料按一定比列进行混合注模，2-10分钟开模即可制产品。该发明利用该组合料制得的隔音垫材质轻、吸音降噪，但是会产生挥发物，影响车内空气质量，且需要添加阻燃剂提高防火性能，生产工艺复杂。

发明专利一种隔音垫用发泡聚氨酯材料(申请号为201210401656.5)，组分及重量份如下：聚醚多元醇100-120份、异氰酸酯5-8份、乙基磷酸二乙酯1.3-2.5份、水10-20份、聚硅氧烷-氧化烯烃嵌段共聚物0.5-1.5份、交联剂0.05-1.2份、三聚氰胺5-30份。本发明以三聚氰胺为阻燃剂，制备的隔音垫发泡聚氨酯材料阻燃性能好，但是会挥发大量醛类等物质，影响车内空气质量。

因此急需一种环保，隔音性能好，安全系数高，制备工艺简单的环保汽车前围隔音垫用聚氨酯泡沫及其制备方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有汽车前围隔音垫用聚氨酯材料及制备方法的不足，提供一种环保，隔音性能好，安全系数高，制备工艺简单的环保汽车前围隔音垫用聚氨酯泡沫及其制备方法。

本发明提供了如下的技术方案：

一种环保汽车前围隔音垫用聚氨酯泡沫，原料成分包括聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、交联剂、开孔剂、催化剂、发泡剂、除醛剂A、除醛剂B和异氰酸酯，所述各原料的组份比为：

聚醚多元醇A：40～60份；

聚醚多元醇B：10～43份；

交联剂：1～3份；

开孔剂：2～6份；

催化剂：2～3.3份；

发泡剂：4～6份；

除醛剂A：0.2～0.8份；

除醛剂B：0.5～2.0份；

异氰酸酯：40～80份；

所述聚醚多元醇A为聚氧化丙烯二醇；

所述聚醚多元醇B为阻燃型聚醚多元醇；

所述催化剂为胺类及新型复配催化剂。

优选的，所述聚醚多元醇A为聚氧化丙烯二醇，起始剂为丙二醇或二丙二醇，所述聚醚多元醇B为阻燃型聚醚多元醇，起始剂为四羟甲基氯化磷或三氯氧磷，阻燃型聚醚多元醇能够提高聚氨酯泡沫的防火性能，安全性高。

优选的，所述除醛剂A为纳米二氧化钛，所述除醛剂B为乙烯脲，两种类型除醛剂的存在能够以多种方式除醛，减少醛类等挥发性物质，环保性能好。

优选的，所述异氰酸酯为改性MDI。

一种环保汽车前围隔音垫用聚氨酯泡沫的制备方法，包括以下制备步骤：

S1：将除醛剂A和除醛剂B按比例加入热水中溶解完全；

S2：将聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、交联剂、开孔剂、催化剂、发泡剂、除醛剂A和除醛剂B的溶解液按比例依次投入到反应釜中，反应釜的温度控制在38～43℃的范围内，搅拌使各原料混合均匀，搅拌转速设为50～60rpm；

S3：将步骤S2中混合均匀的反应液和异氰酸酯按比例混合，搅拌5～10s后，立即倒入敞口模具中，使其自由发泡；

S4：经熟化后获得模具形状的环保汽车前围隔音垫用聚氨酯泡沫。

优选的，所述步骤S1中热水的温度为60～70℃，该温度范围有利于除醛剂A和除醛剂B的快速溶解，提高生产效率。