[发明专利]一种重防腐涂料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于防腐涂料技术领域，具体而言涉及一种重防腐涂料的制备方法。

背景技术

现有的防腐涂料种类较多，不完全统计，我国防腐涂料品种有1000多种，传统的按树脂分类有环氧、环氧沥青、沥青、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氯乙烯、过氯乙烯、漆酚树脂、硅酸乙酯、高氯化聚乙烯、聚氨酯、聚氨酯沥青、酚醛、醇酸漆等。而环氧树脂类防腐涂料为重防腐涂料中最主要的一类。环氧树脂重防腐涂料主要包括：环氧富锌防腐漆、环氧煤沥青漆、环氧玻璃鳞片漆以及粉末环氧防腐漆和水乳型环氧防腐漆。现有防腐添加剂主要是金属粉末(如锌粉)和玻璃鳞片，都是比较大的颗粒，且用量很大，对涂料的工艺性和使用便捷性影响很大。

中国专利公告号为“CN105778716A”的现有技术在2016年7月20日公开了“一种石墨烯改性防腐涂料的制备方法”，其包括以下步骤：(1)、制备石墨烯—树脂复合浆料将树脂加入到溶剂中溶解，溶解后向树脂中加入稳定剂和石墨烯粉末，混合均匀后，采用分散工艺处理，得到石墨烯—树脂复合浆料；(2)、配制色浆另取树脂、溶剂与填料混合，混合均匀后加入分散剂，再采用分散工艺处理，得到色浆；其中，另取的树脂类型与步骤(1)中的树脂类型相同；(3)、调制涂料将步骤(2)中所制得的色浆加入到步骤(1)中所制得的石墨烯—树脂复合浆料中，砂磨分散处理后过滤，即得到成品涂料。但在实际使用过程中，该制备方法仍然存在着如下缺陷：：一、成品漆的制备过程复杂，且步骤(1)中由于石墨烯含量较少，研磨介质较多，容易导致石墨烯与研磨介质接触不充分，进而导致分散不充分。二、调漆过程中采用步骤(1)所述石墨烯-树脂复合浆料与后续色降容易出现浮色想象，导致漆膜病态，容易使漆膜干燥固化后表面出现颜色分离、色彩差异、颜填料分布不均匀等，直接影响外观和防腐性能。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种重防腐涂料的制备方法，本发明能够改善现有防腐涂料在防腐性能方面的缺陷，使涂料达到长效防腐目的。同时，还简化了涂料的制备工艺，降低了生产成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种重防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）混料

将树脂、颜填料、石墨烯、溶剂和助剂按比例加入分散机中，加料过程中，分散机的分散盘保持400-500r/min的转速转动，物料投放完毕后，调节分散盘转速至1800-2000r/min，保持1h后停止；

（2）研磨

将分散盘更换为砂磨盘，并使砂磨盘以2000-2800r/min研磨物料，直至细度达到40um，停机出料，过滤，得成品漆。

所述步骤（1）中各组分的质量百分比为：树脂20-45%，颜填料30-55%，石墨烯0.5-1%，溶剂5-25%，助剂0.5-2%。

所述树脂为常温固化酚醛环氧树脂F-44、环氧树脂E-20、环氧树脂E-44、氟碳树脂JF-2x、丙烯酸树脂或醇酸树脂中的任意一种。

所述石墨烯为氧化石墨烯、氧化还原石墨烯或本征态石墨烯中的任意一种。

所述溶剂为二甲苯、正丁醇、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或按任意比例混合的多种。

所述助剂为分散剂、偶联剂、消泡剂、流平剂、防尘剂中的一种或按任意比例混合的多种。

所述颜填料为钛白粉、绢云母、铁红、超细滑石粉、三聚磷酸铝、改性三聚磷酸铝、多聚磷酸锌、氧化锌、纳米碳酸钙、重晶石、高岭土、氯化石蜡、VT600、Halox SZP-391、云母氧化铁、有机膨润土中的意一种或按任意比例混合的多种。

采用本发明的优点在于：

一、本发明在制备过程中采用特定的转速混料能够有效打开石墨烯的片层结构，并加快石墨烯的分散和其它颜填料的分散，同时还能够防止石墨烯片层结构卷曲。另外，采用混料过程，能使涂料中各组分在研磨前充分混合，有效防止不同颜色的颜料在最终成品中出现浮色现象。

二、本发明采用树脂作为成膜物，能够起骨架作用；采用溶剂为稀释剂，方便施工；采用颜填料具有防锈、缓蚀功能。其中石墨烯的功能特殊，石墨烯本身较大的径厚比和二维片层结构在漆膜中相互搭接排列，层层叠垒，大幅度延长了腐蚀介质到达被保护基材表面的时间，从而达到长效防腐目的。