[发明专利]一种具有高效油冷轴承的水轮发电机在审
申请号: | 201710087318.1 | 申请日: | 2017-02-17 |
公开(公告)号: | CN106763238A | 公开(公告)日: | 2017-05-31 |
发明(设计)人: | 郭远军 | 申请(专利权)人: | 郭远军 |
主分类号: | F16C37/00 | 分类号: | F16C37/00;F16C33/10;F16C33/02;F03B11/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 425000 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 高效 轴承 水轮发电机 | ||
1.一种具有高效油冷轴承的水轮发电机,包括定子(101)、转子(102)、主轴(103)、固定外罩(104)和油冷轴承,转子(102)与主轴(103)同轴,转子(102)固定在主轴(103)的外层壁,转子(102)的径向外层为定子(101),定子(101)与固定外罩(104)同轴,定子(101)固定在固定外罩(104)的内层壁,固定外罩(104)的两侧边分别为第一罩口(105)和第二罩口(106),第一罩口(105)和第二罩口(106)分别安装有油冷轴承,主轴(103)两端安装在油冷轴承中,特征在于,所述油冷轴承包括轴承座(1)、轴承盖(2)、瓦座(3)、支撑瓦(41)、正推力瓦(42)、反推力瓦(43)、正推力盘(51)、反推力盘(52)、第一油腔(6)、第二油腔(7)、冷却器(8)和带油罩(9),所述轴承盖(2)用于盖合在轴承座(1)上方,所述瓦座(3)固定在轴承座(1)上,支撑瓦(41)固定在所述瓦座(3)的内径侧,所述瓦座(3)的轴向两端分别为前端和后端,所述正推力瓦(42)固定在瓦座(3)的前端,所述反推力瓦(43)固定在瓦座(3)的后端,正推力盘(51)贴合在正推力瓦(42)的前端,反推力瓦(43)贴合在反推力瓦(43)的后端,正推力盘(51)和反推力盘(52)同轴固定在主轴(103),所述支撑瓦(41)内径侧中部设有注油槽(411),支撑瓦(41)内径侧轴向两端设有排油槽(412),所述注油槽(411)设有径向贯通支撑瓦(41)的注油孔(413),所述正推力瓦(42)的内径侧与瓦座(3)间的环形间隙空腔为甩油腔(31),所述第一油腔(6)为轴承盖(2)与轴承座(1)盖合形成的密封腔,所述第二油腔(7)为设置在轴承座(1)下部的腔体,所述第二油腔(7)位于第一油腔(6)下方,所述第二油腔(7)包含热油进油口(71)和冷油出油口(72),所述冷却器(8)设置在第二油腔(7)内,所述带油罩(9)设置在正推力盘(51)的外径侧,所述正推力盘(51)的径向外侧壁为带油面(511),所述带油罩(9)与带油面(511)之间形成带油腔(91),所述带油腔(91)呈环形,带油腔(91)内设有挡油片(92),所述挡油片(92)的一端固定在所述带油罩(9)的内壁上,所述挡油片(92)的另一端滑动接触带油面(511),所述带油腔(91)的顶部设有高压出油口(911),所述带油腔(91)的底部设有抽油口(912),所述排油槽(412)与第一油腔(6)连通,第一油腔(6)通过热油进油口(71)连通第二油腔(7),第二油腔(7)的冷油出油口(72)连通带油腔(91)的抽油口(912),带油腔(91)的高压出油口(911)分两路油道分别连通注油槽(411)和甩油腔(31)。
2.根据权利要求1所述的具有高效油冷轴承的水轮发电机,其特征在于,所述瓦座(3)的内径侧中部设有第一环形储油腔(32),瓦座(3)前端外径侧设有第二环形储油腔(33),第一环形储油腔(32)通过注油孔(413)与注油槽(411)连通,第二环形储油腔(33)连通甩油腔(31),第一环形储油腔(32)和第二环形储油腔(33)共同连通所述带油腔(91)的高压出油口(911)。
3.根据权利要求1所述的具有高效油冷轴承的水轮发电机,其特征在于,所述瓦座(3)外径侧设有环形散热槽(35),所述环形散热槽(35)内设有轴向支撑件(36),所述轴向支撑件(36)的两端分别连接环形散热槽(35)的两端,所述环形散热槽(35)内还设有径向散热片(37)。
4.根据权利要求1所述的具有高效油冷轴承的水轮发电机,其特征在于,所述支撑瓦(41)的内侧面包含至少两条注油槽(411),所述注油槽(411)沿轴向方向开设,所述注油槽(411)均匀环形分布在支撑瓦(41)的内侧面。
5.根据权利要求1所述的具有高效油冷轴承的水轮发电机,其特征在于,所述排油槽(412)环绕支撑瓦(41)开设,排油槽(412)设有至少两个排油孔(414),排油孔(414)均匀环形分布,排油孔(414)连通第一油腔(6)。
6.根据权利要求1所述的具有高效油冷轴承的水轮发电机,其特征在于,所述排油槽(412)包括第一排油槽(412a)和第二排油槽(412b),第一排油槽(412a)和第二排油槽(412b)分别位于注油槽(411)的两端,所述第一排油槽(412a)与注油槽(411)的间距小于30mm,所述第二排油槽(412b)与注油槽(411)的间距小于30mm。
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