[发明专利]一种蒸馏取酒系统

说明书

技术领域

本发明涉及酒类提取技术领域，特别涉及一种蒸馏取酒系统。

背景技术

目前，在白酒提取时，需要通过蒸馏技术来将白酒从发酵醪糟中提取出来。白酒酿造企业常用的取酒加热方式有蒸汽集中供汽加热和用气体燃料单独对每甑酒甑进行可控制的直燃式加热。直燃式加热具有节约能源和便于控制的特点，但是，直燃式加热容易产生焦锅、干锅等现象，会影响酒的品质。

传统蒸馏釜的蒸馏板为平面结构，这种结构在加热时，原料的受热面积窄，堆积的原料受热不均，堆积在釜底的发酵醪糟能在较短时间内加热，而釜上部的原料需要很久才能受热，受热不均使得发酵醪糟中的酒不能充分蒸发。此外，由于热传递的作用，加热过程中很多热量都被外环境所消耗，从而导致蒸馏过程中加热效率低，蒸馏效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述酒蒸馏提取时，发酵醪糟受热不均匀的问题，蒸馏时热损耗大的问题，本发明提供一种蒸馏取酒系统。

本发明采用的技术方案如下：

一种蒸馏取酒系统，包括蒸馏釜、蒸馏釜盖、冷却筒、设于蒸馏釜盖上的汽流口、以及设于冷却筒内的冷却管，汽流口与冷却管密封连通，所述蒸馏釜底部设有蒸馏室，蒸馏室的侧面设有加水口，蒸馏室内设有加热器，蒸馏室上部设有弧形蒸馏板，蒸馏釜外侧设有搅拌电机，搅拌电机与搅拌支撑柱动连接，搅拌支撑柱上固定栓接弧形搅拌片，所述冷却筒上设有冷却水进口和冷却水出口，冷却水出口和加水口连通。

所述的一种蒸馏取酒系统，所述弧形搅拌片与弧形蒸馏板相配合，所述弧形搅拌片至少有一片，所述弧形搅拌片沿搅拌支撑柱均匀分布。

所述的一种蒸馏取酒系统，所述蒸馏釜包括内层和外层，内层和外层之间设有保温层。

所述的一种蒸馏取酒系统，所述蒸馏釜顶部设有凹槽，所述凹槽位于内层和外层之间。

所述的一种蒸馏取酒系统，所述汽流口内设有抽风机，用于加速蒸馏釜内蒸汽向冷却筒的流速。

所述的一种蒸馏取酒系统，所述蒸馏釜内设有温度传感器。

所述的一种蒸馏取酒系统，所述蒸馏釜顶部的凹槽内设有密封圈。

所述的一种蒸馏取酒系统，所述蒸馏釜盖包括上层和下层，上层和下层之间填充有保温层。

所述的一种蒸馏取酒系统，所述加水口与外部水源连通，所述冷却水出口与外部盛水容器连通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：采用本发明中的技术方案的蒸馏取酒系统，能够使蒸馏时发酵醪糟受热均匀，从而使的醪糟中的酒充分蒸发。此外，盖蒸馏取酒系统既能够减少蒸馏时蒸馏釜中的热量损耗，又能够将蒸汽带走的热量重新收集利用。因此，该系统的热效率远远高于一般蒸馏取酒系统。

附图说明

图1是本发明伺服液压油缸的结构图；

图中标记：1-蒸馏釜，12-蒸馏釜盖，121-汽流口，122-上层，123-下层，111-外层，112-内层，2-蒸馏室，21-加水口，22-加热器，，23-弧形蒸馏板，3-搅拌电机，31-搅拌支撑柱，32-弧形搅拌片，4-冷却筒，5-冷却管，6-冷却水进口，7-冷却水出口，8-接酒口。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本作详细说明。

一种蒸馏取酒系统，包括蒸馏釜1、蒸馏釜盖12、冷却筒4、设于蒸馏釜盖上的汽流口121、以及设于冷却筒内的冷却管5，汽流口121与冷却管5密封连通，所述蒸馏釜1底部设有蒸馏室2，蒸馏室2的侧面设有加水口21，蒸馏室2内设有加热器22，蒸馏室2上部设有弧形蒸馏板23，蒸馏釜1外侧设有搅拌电机3，搅拌电机3与搅拌支撑柱31动连接，搅拌支撑柱上固定栓接弧形搅拌片32，所述冷却筒4上设有冷却水进口6和冷却水出口7，冷却水出口7和加水口21连通，冷却筒底部设有与冷却管连通的接酒口8，冷却筒内的冷凝管5设置数量可以为多根。

弧形搅拌片32与弧形蒸馏板23相配合，所述弧形搅拌片32至少有一片，所述弧形搅拌片32沿搅拌支撑柱31均匀分布。

所述蒸馏釜1包括内层112和外层111，内层112和外层111之间设有保温层。

所述蒸馏釜1顶部设有凹槽，所述凹槽位于内层112和外层111之间。

所述汽流口121内设有抽风机，用于加速蒸馏釜1内蒸汽向冷却筒的流速。

所述蒸馏釜1内设有温度传感器，所述蒸馏釜1顶部的凹槽内设有密封圈。