[发明专利]一种异形电池铝塑膜自动包胶生产线及其包胶工艺

说明书

技术领域

本发明涉及智能制造领域，特别指一种异形电池铝塑膜自动包胶生产线及其包胶工艺。

背景技术

聚合物锂离子电池技术近年来日趋成熟，聚合物锂离子电池在同等容量的前提下，体积小，重量轻，循环寿命长（大于1000次），无记忆效应（可随用随充电而不影响性能），广泛应用于手机、掌上电脑，手提电脑，便携军用工具，便携摄像机、DVD影碟机，并逐步开发应用于电动车（电动自行车、摩托车及汽车）；聚合物锂离子电池本身所具有的优异性能及其非常广泛的应用前景，被誉为二十一世纪的绿色化学能源；它的研制成功，主要取决于三大技术难题的解决，即制膜技术、层压技术和软包装技术；这里的软包装技术指的是聚合物锂离子电池芯内包装（成型）材料的设计制造工艺技术和该材料的应用工艺技术。

聚合物锂离子电池的软包装技术采用的最为常见的包装材料为铝塑膜，铝塑膜包括五层结构，中间为铝膜层，铝膜层的两侧外层分别为尼龙材料层和PP材料层，两侧外层与铝膜层之间通过黏胶层连接，铝膜层可为整个铝塑膜的提供支撑强度；在实际使用过程中，也常将二张或多张铝塑膜叠合在一起用作聚合物锂离子电池电芯的包装材料；由于用于包装单个电芯的铝塑膜需通过整块铝塑膜采用切割工艺制成，因此，在切割后的铝塑膜的切口横截面处铝膜层暴露在外；铝塑膜包好电芯后，铝塑膜的横断面也暴露在外，铝膜层长时间暴露在外会导致以下问题：1、铝膜层长期在空气中暴露，会在空气中发生化学反应，导致铝膜层腐蚀，使铝塑膜易被电芯周边的毛刺穿透；2、铝塑膜的铝膜层具有弱电压，聚合物锂离子电池装配在电子产品内后铝膜层与电子产品中的裸线、电子元器件等接触后产生压差，会干扰产品内部电路；3、铝塑膜完成电芯包装后，还需进行各种整形工艺，暴露在外的铝膜层在进行整形步骤如热压时，与热压块接触由于其本身为热良导体，因此会导致温度急剧升高，影响电芯；基于上述问题，需要将铝塑膜的横断面包覆，以隔绝铝塑膜横断面与外部的接触。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种应用于不规则形状电池侧边的铝塑膜横断面自动化包胶的异形电池铝塑膜自动包胶生产线及其包胶工艺。

本发明采取的技术方案如下：一种异形电池铝塑膜自动包胶生产线，包括机架、包胶平台、贴正面圆片胶机构、第一贴胶机构、第一包胶机构、第二贴胶机构、第二包胶机构、贴反面圆片胶机构及热压机构，其中，上述包胶平台可转动地设置于机架上，包胶平台的外边缘上依次间隔设有上下料工位、贴正面圆片胶工位、第一贴胶工位、第一包胶工位、第二贴胶工位、第二包胶工位、贴反面圆片胶工位及热压工位；上述贴正面圆片胶机构、第一贴胶机构、第一包胶机构、第二贴胶机构、第二包胶机构、贴反面圆片胶机构及热压机构分别对应设置于贴正面圆片胶工位、第一贴胶工位、第一包胶工位、第二贴胶工位、第二包胶工位、贴反面圆片胶工位及热压工位的外侧，包胶平台旋转运动使异形电池在各工位之间切换以便依次完成上料、贴正面圆片胶、贴第一第三胶纸、包第一第三胶纸、贴第二第四胶纸、包第二第四胶纸、贴反面圆片胶和热压步骤。

优选地，所述的包胶平台包括转盘、压料组件及顶料组件，其中，上述转盘可转动地设置在机架上，上述压料组件包括至少二个，压料组件分别设置于上述上下料工位、贴正面圆片胶工位、第一贴胶工位、第一包胶工位、第二贴胶工位、第二包胶工位、贴反面圆片胶工位及热压工位处，以便压紧异形电池；上述顶料组件设置于上下料工位处，并位于压料组件的下方，顶料组件在上下料工位处向上顶升压料组件，以便顶开压料组件，便于放入或取出异形电池；

所述的压料组件包括电池支座、压块滑轨、压块滑座、电池压块及压块拉簧，其中，上述电池支座固定设置于转盘的底部边缘处，并向外伸出，形成支撑平台，以便放置异形电池；上述压块滑轨竖直设置于电池支座的外侧壁上；上述压块滑座可滑动地嵌设在压块滑轨上；上述电池压块固定设置于压块滑座的顶部，并向下压紧异形电池；上述压块拉簧连接于电池压块的底部，压块拉簧的底部连接在机架上，压块拉簧处于拉伸状态，以便向下拉动电池压块压紧异形电池；

所述的顶料组件包括顶料支座、顶料滑轨、顶料汽缸、顶料座及顶料柱，其中，上述顶料支座固定设置在机架上，并向上延伸；上述顶料滑轨竖直设置于顶料支座的侧壁上，顶料座可滑动地嵌设在顶料滑轨上，顶料汽缸设置于顶料座的下部，以便驱动顶料座沿顶料滑轨升降滑动；上述顶料柱设置于顶料座的顶部，顶料座带动顶料柱升降运动，以便向上顶起上述电池压块，使压块拉簧拉伸，以便取放异形电池。