[发明专利]一种环保功能性面料

权利要求书

1.一种环保功能性面料，其特征在于：该环保功能性面料的生产工艺具体步骤如下：

S1：材料准备，采用杜邦纸、PU革和丝布作为原布料；

S2：原布的检验，通过测量尺测量S1中原布的长度和幅度，通过机械秤称量原布的重量，观察原布料上是否存在瑕疵、污渍和破损，检验完成后将各个原布贴上标签，方便管理；

S3：取料，取相同大小的杜邦纸、PU革和丝布，备用；

S4：烧毛，将S3中的丝布平幅快速通过高温火焰，温度控制在400-500℃；

S5：退浆，将S4中处理后的布料通过碱退浆的方式提高强力、耐磨性能和吸水效果，退浆完成后再利用清洗机将布料清洗干净；

S6：煮练，通过烧碱进行煮练，将S5中的布料在煮布锅进行煮练，煮练3-4h，烧碱浓度25-30g/L,煮练压力控制在190kP a-200kP a，温度控制在130-135℃，煮练完成后再利用清洗机将布料的清洗干净；

S7：漂白，将S6中的布料采用双氧水进行漂白，过氧化氢浓度2-5g/L，用烧碱调节pH 值至10.5～10.8，在室温20-25℃下浸轧漂液，再利用95-100℃汽蒸45-60min，然后利用清洗机将布料清洗干净出布；

S8：丝光，利用丝光机将S7中的布料用浓度为280g/L的氢氧化钠溶液在无张力下丝光，控制丝光时间为20-30s，丝光速度控制在100-150m/min，然后利用清洗机将布料清洗干净出布；

S9：染色，将S8中的布料在热熔染色机上进行染色处理，轧余率控制在50-60%之间，焙烘固色的温度根据染料升华牢度来选择，控制在180-220℃，时间1-2min，焙烘后吹冷风或用冷水辊降温至50℃以下；

S10：粘合，将S9中获得的布料和杜邦纸利用粘结剂粘连在一起，再在杜邦纸上均匀涂抹粘结剂，将PU革紧紧的粘连在杜邦纸上，放入烘干机中将布料烘干，温度控制在60-70℃，完成后获得成品；

S11：成品剪切，利用剪切机对S10中获得的成品根据不同需要进行裁剪；

S12：包装，将S11中剪裁完成的面料在包装机上打包成型后，堆放入仓库。

2.根据权利要求1所述的一种环保功能性面料，其特征在于：所述步骤S1中的丝布是20%的蚕丝和80%的人造丝编织而成。

3.根据权利要求1所述的一种环保功能性面料，其特征在于：所述步骤S4中高温火焰是由热板烧毛机产生，车速控制在100m/min，工作宽度2m。

4.根据权利要求1所述的一种环保功能性面料，其特征在于：所述步骤S5碱退浆方式为废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度为10-20g/L,温度为60-80℃堆置6-12h，再浸轧浓度为 4-6g/L的稀硫酸堆置3-6h。

5.根据权利要求1所述的一种环保功能性面料，其特征在于：所述步骤S7中的汽蒸方式是在煮布锅中加入浓度为2-5g/L过氧化氢溶液，放上蒸笼，将布料放置在煮布锅的蒸笼上进行汽蒸。